贴窗覆膜过程中的质量问题及优化研究

　　1. 引言

　　随着生活水平的不断提高和对外贸易的逐步扩大，作为包装整饰加工的重要手段之一的贴窗工艺，在食品、药品轻工制品，特别是在出口商品包装方面的应用日益广泛。然而在实际生产中受到各种不确定因素的影响，其质量也有很大的波动，严重影响了其应用发展。本文通过对贴窗覆膜工艺的分析研究，探讨了贴窗过程中影响产品质量的因素，为进一步研究新型贴窗机机打下基础。

　　贴窗工艺主要运用在纸盒、礼品盒、贴窗信封等的包装中，使商品在包装中具有可视性。其原理与一般覆膜机的不同之处在于：1、它将黏合剂涂布在已经印刷好的印刷品表面上，再将塑料薄膜覆盖在其表面，再压合为成品；2、贴窗覆膜是在有带有窗口的印品上进行覆膜。

　　2. 生产过程中各因素对产品的影响

　　在进行贴窗的整个工作流程中，各个环节都有可能影响最终的成品质量。下面我们将通过对生产过程的各环节的分析找出影响成品质量的原因。姓名，性别，年龄，籍贯，职务，职称，研究方向，工作单位和详细通讯地址、邮编、电话。

　　①印刷品自身：由于贴窗覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印刷品表面，所以印刷品的表面质量必定会影响到覆膜质量。其中主要有如下原因：1、如果印刷品表面油墨层太厚或油墨层未干透，覆膜时涂布的黏合剂无法正常渗透墨层与纸张之间的孔隙进行黏合，从而产生了假性黏合，导致覆膜成品在短时间内易起泡，从而导致粘贴不牢。2、在印刷过程中难免会使用化学药水，而这样纸张表面结构容易被改变，使黏合剂与纸张无法良好接触，导致产品在长时间放置后易脱胶。3、贴窗时印刷纸张上的粉如果过厚会使得膜压不实，而导致产品由于未压实而产生不牢固的现象。4、印刷品印刷完毕后应存放一段时间，否则纸张含水量过大，在覆膜后，随纸张水分的蒸发，纸张纤维收缩，导致覆膜起皱。

　　②黏合剂：印刷品与塑料薄膜之间的接触完全靠黏合剂的作用，因此黏合剂的性能对于印后成品的质量有着至关重要的影响。下面主要从以下几方面分析：1、黏合剂的黏度。如黏合剂黏度过高，会降低其流延性和润湿性，使黏合剂涂布不均匀，这将会导致涂布层发花，覆膜后产生脱胶等故障。反之，若黏合剂黏度过稀，在干燥中黏合剂中的溶剂不能充分挥发，使黏合剂含固量降低，此时易产生覆膜不牢，脱膜等现象。2、黏合剂的涂布厚度。黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏合力不足，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影响，纸张纤维收缩后在贴窗处出现皱褶，甚至在贴窗处挤出胶圈。这些都将对覆膜质量产生致命的破坏。3、黏合剂与调薄水的调配比例。必须严格按薄膜和黏合剂的要求进行调配，否则也会造成黏合不牢。

　　③薄膜性能：由于覆膜的实质是黏合剂对印刷品和塑料薄膜的黏合，所以覆膜质量不仅与黏合剂的性质有关，它还与塑料薄膜表面性能有着十分密切的关系。提高塑料薄膜的表面洁度、降低其表面的结晶性、提高表面层的内聚强度或去除弱表面层等都能有效改善其覆合性。另外，由于薄膜在覆膜的过程中要受到机械力的作用，因此所用薄膜必须具备一定的机械强度和柔韧特性。若薄膜太软在受压过程中易产生褶皱。

　　④压合过程：1、压合压力：压力大有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且容易在贴窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口，所以底板轴向必然受力不均，在窗口处将产生应力变化，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，产生脱膜。2、压合速度：受压合力的影响，若压力大则速度可适当快些，但过快的复合速度使纸张和塑料薄膜复合瞬间变短，黏合不牢。

　　⑤其它原因：1、涂布辊及上胶板的安装、制造误差将使黏合剂涂布不均，产生粘贴位置不准等问题。2、施压辊的安装、制造误差使印品表面受力不均，容易使薄膜与印刷品表面复合情况不一，薄膜易产生皱褶。其它机械方面的原因都将导致类似问题的出现。

　　3. 常见问题及其起因

　　通过对贴窗覆膜的整个工作流程的分析对贴窗覆膜中的常见的问题起因做一个概括：

　　①常见问题及起因见图1。

　　②工艺过程质量影响因子分析：通过以上列表，找出对质量影响较大的因素进行了定性分析，见表1。

　　√代表与产品相应质量故障有关联, √越多关联越大；×代表无关联

　　通过上分析可以看出，生产过程中的一个小细节都将影响到最终的成品质量，而主要的质量问题还与贴窗机本身的制造和安装工艺有很大的关联。

　　4. 对贴窗覆膜工艺过程的优化（见下页）

[next]　　4. 对贴窗覆膜工艺过程的优化

　　综合以上的分析，我们可以对整个加工过程进行监控。在加工前进行如此调试，将避免不必要的加工故障，保证良好的产品质量。而且，在加工中益于有针对性发现错误，减少调试时间。

　　尽管贴窗覆膜工艺原理较简单，但在实际操作中，覆膜质量却得不到好的保障，除了机器方面的原因外，纵观国内覆膜行业在其自身生产过程和技术管理方面也存在着很大的问题。主要表现在以下几方面：

　　1)原料使用的随意性。黏合剂的使用与印刷品本身的物理性质有着很大的关联。对于表面较粗糙、墨层厚实的印刷品在进行贴窗覆膜时，应适当降低黏合剂的浓度，改善其流平性和润湿性，使之涂布均匀。在实际生产过程中，对黏合剂与稀释剂调配比和黏合剂涂布厚度与纸张间关系缺乏科学量化的控制，这些将增加覆膜质量控制的多变性，破坏复合效果。所以应当建立纸张与黏合剂稠度与厚度的关系曲线，达到生产过程科学控制的目的。

　　2)设备运行参数边变更的随意性。如上文的分析，覆膜过程中的温度、压力、速度等都对覆膜质量有很大的影响，所以应该在进行生产前调整好设备参数，在批量生产中不再随意变更。而且应当重视在平时生产过程中进行总结，记录下不同生产条件下设备的最佳复合状态，以便以后参考。

　　3)不能严格执行生产操作规程。应该认真做好生产操作，并注意保持各辊筒表面的清洁、干净，这样不仅能保证产品的质量，而且可有效地避免或减少各种故障发生的机会，提高生产效率。

　　4)改进现有设备，提高机器的制造和安装精度和水平。

　　5. 结束语

　　综上所述，贴窗覆膜工艺过程中常见问题主要有脱膜，它主要由黏合剂黏结力过低引起的；褶皱，它主要由施压不当引起；胶圈，它主要因为压力过大和黏合剂涂布过多引起的；卷纸，它主要因为黏合剂太黏引起的。这些质量问题除了由贴窗工艺过程中的各个因素引起，还与贴窗机本身的制造和安装精度有密切的关系。

　　在既定条件下，加强通过对工艺过程进行优化调整，以提高产品质量。