随着高速纸箱机械的普及和应用，正确选用与之相匹配的传送带受到纸箱企业的广泛关注。除了纸箱机械所固有的性能之外，作为配套附件，传送带的质量和功能在很大程度上决定了瓦楞纸板加工中的速度、效率、质量、消耗、节能等经济技术指标。因此怎样选择传送带便成为生产中的重要问题被提及。
传送带，顾名思义是传送物料的带子，主要的功能就是拖拽纸板使之通过烘干室。保证纸板烘干，保证纸箱质量，节省能源，降低消耗，提高传送带的使用寿命都是必备的配套功能。因此，在选择传送带时，首先就要从传送带的功能着手，看什么样的传送带能最大限度地满足高速、高效、高质量、低消耗、使用寿命长的要求。
从材料上看
很多纸箱企业现在使用的大部分传送带是由棉纱或涤纶短纤纱织造而成，这种传送带的不足在于满足不了高速度、大张力的传送要求，只能用于低速纸箱机械中。近年来，市场上新推出了采用涤纶短纤纱和涤纶工业长丝组合制成的传送带。与以往的传统带不同的是，这种材料的传送带的上、下表面层与中间层在运行中分别起了不同的作用。传送带的上、下表面主要承受摩擦力作用，而中间层主要承受张力作用，是传送带的骨架，因此亦称强力层。新型传送带将涤纶短纤纱和涤纶工业长丝进行科学而合理的组合，将具有较好的摩擦系数的涤纶短纤纱，用于传送带的双表面。而将高强力、高初始模量和热定型后具有良好的尺寸稳定性的涤纶工业长丝用于中间层，满足了高速大张力的要求，同时还能保证传送带带体的长度变化极小，可以延长传送带的使用寿命。
满足高速化运行
传送带能否适应纸箱机械的高速化，即在高速状态下传送带能否同步带动纸板在热板上的运动，传送带与纸板间的摩擦力是关键的技术指标。烘干工艺中，被加工物是涂上浆糊后需要烘干的瓦楞纸板，所以加大对传送带的正压力是有一定范围限度的，如果超过这个压力限度而提高摩擦力，不仅破坏纸板的瓦楞楞形，使纸板变薄，而且使纸板与加热铁板间的摩擦力相应增加，导致传送速度降低，结果事与愿违，得不偿失。由此看来，如果加大对传送带的正压力无法起到增加摩擦力的作用，那就只有通过提高传送带表面的摩擦系数来提高摩擦力这一途径。
如何提高摩擦系数呢？在传送带表面材料已定的情况下，只能通过改善传送带带体表面的平整度，增加带表面与纸板间的摩擦接触面积来提高摩擦系数。因此设计好传送带表面组织结构便显得至关重要。目前的一些新型的传送带正面(与纸板直接接触的面)采用的工艺设计是三上一下破斜纹结构，中间层(强力层)是网上网下结构，下表层是两上两下破斜纹结构或者是两上两下人字纹结构，这种工艺设计大大改善了传送带的功能。
三上一破斜纹结构
三上一下破斜纹结构(包括两上两下破斜纹结构)极大地改善了带表面的平整度，使带表面与纸板在单位面积的接触面积最大化，提高了摩擦系数值，因而提高了摩擦力。与此同时，由于接触面积大。
带体对纸板的压强变小，为适当加大正压力创造了条件，这两种因素都能提高摩擦力，因而是传送带能够适应纸箱机械高速化所需要的摩擦力，因而是传送带能够适应纸箱机械高速化所需要的摩擦力。
另外，破斜纹结构还具有防止拉斜作用。
两上两下平纹结构的中间层
带体的中间层是两上两下平纹结构，这种组织与一上一下组织比起来经线的交叉点少一半，因此经线的结构长度小很多，这样传送带在大张力作用下结构性伸长便小了很多，再加上中间层的材料涤纶工业长丝的高强、低伸、低缩性能保证了传送带在大张力，高温、高速的恶劣环境中运行时带体的长度变化极小，因而也减少了带体幅宽的变化。带体的纵、横结构的稳定，保证传送带的结构结实、耐用、使用寿命长。有些公司生产的传送带，仅中间强力层一项就可以承受每米幅宽50吨的能力。
背面表层的两种结构
背面表层的两种结构各具特点，人字纹结构主要是抗拉斜作用好，但沟槽多，平整度差。两上两下破斜纹结构不仅具有抗拉斜的作用，而且当带体正面因受损或其它原因不能继续使用时可以翻面使用，这是这种结构最大的优点，由于翻面使用延长传送带÷使用寿命对用户选购传送带来说是非常具有吸引力的。
从带体织造紧度上看
带体织造紧度(经向紧度和纬向紧度)的大小，直接影响传送带在使用过程中长度变化和幅宽变化：一般来说经向紧度小会使幅宽越来越窄，纬向紧度小会使带体长度越用越长，因此带体的经纬向紧度大一些为好，避免经纬向尺寸变化过大而引起的不必要的损失。不仅如此，带体的紧度对于纸板的干燥速度和热能消耗有很大关系。
为了能有更加直观的了解，首先应当弄清楚纸板生产线的干燥机理。当带浆糊的瓦楞纸板被传送带拖入烘干箱内，直接接触被加热的铁板，热板迅速将热量传导给纸板，纸板由下而上逐步加热，使浆糊中的水分蒸发出来。以单层瓦楞纸板为例：纸板上、下光纸间高温蒸汽在瓦楞腔内形成高压区，与此同时纸板两侧与传．送带同步高速运行时高速气流形成了低压区，这样高压水蒸汽会迅速地顺着赢楞腔通道从纸箱板两侧向外排出，大部分水分就蒸发掉了。
由于纸质的水分具可侵润性，纸板的上表层也会有少量蒸汽产生，但这些蒸汽的大部分都在高温高压作用下通过穿送带与纸面间细小的缝隙，向纸板两侧排泄掉，少部分蒸汽通过带体纤维组织间的缝隙透过带体向上排出。
高温热能是纸板迅速干燥的主要条件，纸板的下部紧贴着热板移动，因此下部分的干燥是没问题的。但是上层光纸只能靠从下部传导上来的热能蒸发水汽，因此如何保证上部的高温环境是上光纸干燥的关键。如果传送带上散失的热量过多，就会影响上光纸的烘干效果，所以选购时传送带的保湿功能就显得很重要。传送带的织物紧度越大，而且具有足够的厚度，防止热气直接从织物的缝隙散失，保证带体与纸板间高温高压的迅速形成，有利于纸板的快速干燥，而且降低能源消耗，新型传送带由于织物紧度大，满足了快速烘干节约能源的要求。
新型传送带不仅以高强力，高摩擦系数，高烘干性能，适应于高速纸板生产线的应用，更以节约能源、延长使用寿命等为纸箱企业带来可观的经济效益。
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