结束带与撕裂带，除了使用原料不同外，所使用机器及生产过程几乎大同小异。都是加热押出、吹膜冷却、分条切割、加热延伸，利用前后引取机速度不同之比例，达成拉力最佳状态，最后经卷取机，将撕裂带或结束带于所设定之重量下取下。其工艺流程并不怎么复杂，但真要生产出品质优良之产品，却也不简单。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果机器设备老旧，生产技术不到位，妄想生产出品质优良、客户满意之产品，无异痴人说梦。如何掌握生产要诀，现将多年习得经验与同业分享。
生产加工“五要”原则
首要，膜头出口厚薄要调整均匀
次要，各点设定温度要准确，温度不够，原料未能全部融化容易产生颗粒，加温过热，原料会异化，都可能造成膜面破洞。
三要，冷却风门要适当，风门开太大易造成膜管抖动不稳定，风门太小，冷却力道不够，膜面易产生皱纹。
四要，前后引取轮之速度比要精确，速度比太低，带子拉力不强，速度比太高，延伸比又不够，所以速度比要精确。
五要，卷取台左右摆动要平顺，卷取的结束带才能平整密实。
国内有些业者，限于资金短缺，因陋就简，机器设备老旧，所生产之产品高重量低拉力，外观上大小不一，高低不平，带子太厚，长度太短，使用于捆扎机，往往把鸟嘴搞坏，严重影响正常包装捆扎作业程序。反之，若带子柔软，拉力强，长度够，使用起来，不会造成机器故障，得心应手，自节省不少人工耗材成本。
综合评估，慎重选购
精打细算的客户，并不先以每千克价位多寡作为采购下单的唯一考虑。带子品质的好坏，同克重的长度比，作业使用上的顺畅度综合评量，才决定向哪家采购。太仓和欣一向以生产低克重，高拉力，同品质低价位的产品为市场定位，逐步开拓市场，以期望为广大客户群所接受。有些厂家为降低成本，掺杂回收料或非拉丝用原料制成结束带，成本虽然降低不少，但生产出来之成品容易断裂而且分量重，同样一千克的带子，少了3、4百米长度，真正算起来，成本不便宜反而更贵。聪明的用户审慎考量之下，应该会有正确的选择。
结束带
从外观上结束带卷成筒柱状，两头切边平整，卷绕纹路清晰、密实，表面平整笔直，两头没有大小，带子柔软性高，手捏质感好，带子两边折边，对称均匀，不会像手工带缠绕在一起，这就是好带子。反之两头不平整，间存空隙就有可能存在接头或折边不好之现象。有接头的带子，因接头部分成团块状，在使用过程中会引起输送带受阻而断裂，日积月累，严重的会损坏打结机的鸟嘴、齿轮或刀片。劣质的50＃带子在全自动捆扎机流水线上造成的麻烦更多，常常要停机重新穿带，严重影响整条生产线正常运作。
折边不好，卷曲松散的带子，在捆扎使用中，常常自行滑落筒身周边，缠绕住底部，致使带子拉不住或拉断。如此状况会导致导带杆弯曲变形，捆扎机不能正常使用。折边不好的带子容易引起刀片不能完全割断带子，而产生拖丝现象。长时间使用会对机器造成损害，而卷曲平顺，折边两头对称均匀之带子，本身静电之关系，自然附着于筒柱上不会散落于地，使用自然平顺流畅，好用得很。
撕裂带
撕裂带用于手工之捆扎，只要低克重，拉力强，长度够，宽度齐一，手感柔软度佳，就是好带子。撕裂带从外观上可分为平面与发泡两种带子。平面带子顾名思义就是带子本身没纹路，光滑如镜。而所谓发泡撕裂带就是带子表面有纹路，延伸卷绕起来呈膨松状故名之为发泡撕裂带。平面撕裂带国内厂家大致都有生产，但发泡撕裂带，因技术成分较高，仅有一些外商引进日本、台湾技术才有生产。发泡撕裂带在先进国家，广大客户群乐于使用，原因在于它本身柔软度好，手感佳，拉力强。另外，低克重的特点使耗材成本明显降低，深信不久将来，国内市场也必将蓬勃发展。
发泡撕裂带之所以能质量轻，拉力强的原因在于带子上之纹路就像梁柱内之钢筋一样，巩固增强带子本身韧性与强度。在国内，一般厂家还习惯使用回收料制成之撕裂带，以为包装耗材，使用完即丢，能省就省。以为买再制回收品比新料制成品便宜合算。其实不然，回收再制品质重，米数短，拉力低，而新料制品质轻，米数长，拉力强。以使用米数作为费用成本，比再制品便宜，使用于捆扎应该以米数计算成本，不应以公斤价格计算成本。只要大家导正观念，纯新料撕裂带将会逐步取代回收再制撕裂带。
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