文本主要介绍了工作流程的规范化是如何帮助服装印刷厂在恶劣的市场环境中求得生存的。
服装印刷业在近几年来发生了巨大的变化。它曾经是一个欣欣向荣的行业，各种类型的纺织厂充斥着美国的大街小巷。但是现在，我们再也看过这个行业过去的影子了。在美国， 90%以上有资质的服装印刷厂都把自己的活件外包给了南非和亚洲的工厂。
虽然很多公司都曾经试图缩小规模或在国外建立新的工厂，但仍有一些印刷厂在国外印刷厂强大的竞争压力下走向了灭亡。现在，我们经常能在一个服装印刷厂的生产车间里看到三台以上的全自动印刷机，而在过去，凡是拥有一到三台全自动或手动印刷机的工厂都会被看作是中型印刷厂。
即便是幸存下来的大型服装印刷厂，现在也要面对来自中小型印刷厂的挑战，因为后者能以更低的成本生产出质量更高、款式更新颖的服装。因此，任何一个公司想要在激烈的市场竞争中保持成功，唯一的办法就是规范工作流程，简化生产，提高印刷的一致性和效率。
规划服装印刷流程
系统的标准化是一个相当简单的过程。在服装印刷领域，主要就是要对印前操作实施标准化，并对其中的可变因素进行严格的控制。在制版部门需要实施标准的流程有绷网、脱脂和清洗、涂布、曝光和冲洗。每一个步骤都需要对员工进行培训，保存文档、制作教学指示牌和强制执行。这些措施有助于生产流程的顺利进行和实现印刷质量及生产力的最大化。
在绷网过程中，必须要为每一种网目设定一个理想的张力。当然，这主要还要取决于网框的类型和网目的数量。一旦你设定了这些参数，就应该把绷网程序记录在案，并逐步把它们变成生产车间的一项制定。你应该用简单清晰的文字把它们描述出来，这样才能让制版车间的每一个人都能按照你的指示生产出符合标准的丝网印版。规范的生产程序不仅能够确保印版生产的一致性，而且能够简化对新员工的监管过程。每一个员工都能在管理者的指导和演示下轻松掌握设备的操作方法。
我们的最终目标就是确保不同批次的印版具有相同的张力和质量。实现这个目标的最好办法就是使用可反复绷紧的网框。
同样的程序也适用于其他丝网生产流程。必须强制员工克服那些有可能会对生产造成影响的坏习惯，其中最有可能出问题的就是网屏在脱脂之后没有得到充分的清洗。虽然用高压清洗机清洗丝网印版是一个非常浪费时间的过程，但它对于印版在印刷机上的耐印力起着至关重要的作用。恰当的清洗程序不但能提高印版在印刷机上的生产效率，而且还能为整个生产流程的成功做出贡献。
我发现人们很容易在网屏的回收和脱脂过程中产生自满情绪，甚至忽略网眼上残留的污垢。这会直接导致下一次制版过程的失败，你会发现这次没有清除掉的杂质会在印版接受下一次曝光的过程中显现出来。当然，这还不是最坏的结果，最坏的结果是你都把印版拿去印刷了，还没有发现它存在的缺陷。 这样一来，在印前步骤中出现的失误就被人为地扩展到生产过程中，造成宝贵时间的浪费。
印刷机的设置
下一个需要实施规范化的重要领域就是印刷机的设置过程。大多数公司都愿意把印刷机的设置、套准和调试工作交给每一个印刷机的操作人员去做。但如果没有一个统一的标准，这些工作就会浪费大量宝贵的生产时间，因为每一个都有自己独特的做事方法。任何一个企业要想在市场上保持竞争力，就必须最大限度地减少设备的停机时间。请记住：如果你为了保持竞争力不得不降低自己的起印数量，那么就要靠规范的生产流程来减少印刷机的停机时间。
大多数工厂都把印刷机的停机时间（从完成对上一个订单最后一件衣服的印刷到为下一个定单印刷出第一件合格产品之间的时间）限定在了45分钟之内，当然，这个时间限制主要与颜色的数量和印刷机的种类（手工或自动）有关。此外，服装数量的准备计算也是另外一个需要规范的程序。一旦确定了服装的数量，生产任务就可以按部就班地安排下去了。印刷机操作人员应该检查活件的订单，并确认图案设计、服装款式和颜色、网屏以及油墨是否正确。随后，操作人员就可以开始在印刷机上调整和套准网屏了。
在印刷机操作员检查生产订单的同时，他的助手可以将印刷机上的旧网屏拆卸下来，把剩余的油墨放到容器中，并把它们分别还给网屏清洗部门和油墨部门。随后，这个助手会把用过的刮墨刀和覆墨刀送到清洗区内，并返回工作区协助印刷机操作员完成对下一个活件的设置。
收纸人员要把干燥后的物品卸下来送往包装或运输区。此外，他还要在工作任务书上签字，并把它交给下一个加工部门。最后，这个收纸人员要返回工作区，协助同事完成剩余的设置工作。
当前先进的套准设备能让服装印刷厂很轻松地在45分钟甚至更短的时间内完成对自动或手动印刷机的设置。同时请记住，如果印刷机的配套功能是标准的，而且能正常运行，那么在没有规范程序的前提下，它也能顺利完成生产。这些配套功能包括库存管理、油墨储存、收纸和设备保养等。
过去，优越的市场环境让很多没有实施标准化操作流程的服装印刷厂都获得了商业上的成功。但是现在，整个服装印刷市场都发生了巨大的变化。印刷厂要想在激烈的市场竞争中保持优势就必须在生产的各个领域采用统一规范的工作流程。
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