“对不起，这台机器不能进行拍照。”这是笔者在刚刚结束的北方展上拍照时最常听到的一句话。笔者在8号馆某企业展位拍摄仪表照片时，遭到了工作人员的阻拦。不是介绍设备性能，也不是提供帮助，而是禁止拍照。尤其当笔者拍摄设备细节时，受到的阻拦更甚。更有甚者，在所有的参展设备上都挂起了禁止拍照的牌子。
其实展会上设备禁止拍照的历史由来已久。某企业现场的工作人员告诉笔者“不让拍照主要是因为担心有的企业通过拍照仿造自己的设备，因为以前就发生过这样的情况。”关于这个现象，印刷机械专家韩晓良表示“现在的市场竞争很激烈，不像过去可能需要拆检设备才能了解一台机器，现在通过拍照，弄清楚设备原理之后仿制很容易，所以现在企业看护得非常严。”“现在一个新产品刚在市场上出现，很快就会有仿制品出现。虽然专利技术可以保护，但是这种新的创意，思维，自己的东西并不太多。”
前不久刚刚公布的印刷工业产值显示，印刷设备总产值是150亿人民币，其中进口金额为14.21亿美元，出口金额为5.9亿美元，进口额超过出口额近2倍多。国内印刷设备制造低于国外企业是人所共知的事实，即便有一些走自主研发之路的企业，但仍处在追赶国外脚步的水平。而国内企业之间相互的仿造，无异于慢性自杀。韩晓良老师在谈到这个问题时，痛心地表示“国内的仿制是一种重复的仿制，缺乏创新的仿制，对市场竞争来说是一种危害，因为每一种产品当有三四家甚至更多企业仿制，造成市场竞争非常激烈，企业的重要技术很难得到保护，所以有些大企业现在出现亏损，经营困难，其中一条原因就是，它的产品被全行业仿制，已经大批量生产，而它的企业生产却变得非常困难。”而对于整个行业来说，国内抄国内，“不仅形成内耗，另外也导致整个产品的产业化水平非常低，一个产品好多企业都在做，等于在做重复生产。”
北京嘉和顶新科贸有限公司总经理赵耀先生谈到这个问题也表示“仿照其实不光是中国在进行仿照，其实日本的一些企业之间也会对一台优秀的机器仿照，最主要是产品质量。我们最近新推出的日本某企业的一台机器，从试制到现在第一台设备出售，历经三年，在中国的客户中免费使用一年，进行了几千万的试印，前一段又在工厂试车一年时间，整整研制三年，才开始向美国、欧洲提供。但在这个过程中，我们中国的厂商，急功近利，投入产品以后马上就想获得产出，但慢工出细活，快就会导致质量得不到保证，再加上材料本身不过关，一些基础部件，工艺，没有掌握好的时候就投入市场，往往容易失败。”
我们可以理解建国初期技术缺乏，经验不足的情况下仿制设备，但在已经步入印刷大国的行列正在向印刷强国转变的行列后，我们是不是应该转型走一条自主创新之路呢?诚然，仿造不是不可以的，但就算一定要仿制，是不是可以走出国门，并且加上一点创新呢?韩晓良提到，即使是仿制，也应该仿制目标放在国外，而不应停留在国内，这样无形中也是把高端的技术引入了国内，提高了国内的设备制造水平。同样是仿制，韩国、日本等企业最终创立了自己的品牌，已经走出了自己的创新之路，已经走在了中国前面，我们是不是应该也把眼光放得长远点?
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