起绒发泡立体印花工艺实践探讨

　　随着生活水平的提高，人们对织物面料的服用穿着观念有了很大的改变，不仅注意服装的款式，而且更加强调织物的质地、手感、观感等与服装款式的结合，同时也对服用的舒适性、美观性、冷暖性也提出较高的要求，起绒印花、发泡产品的出现，给新颖别致的各种纺织品锦上添花，满足了人们的消费需求。

　　1 起绒发泡立体印花原理

　　1.1 起绒与发泡

　　起绒发泡立体印花是属于在平面织物上实践传统平面新花纹，具有立体效果的印花方法。起绒印花酷似绒绣，加上立体发泡印花花纹，使织物呈现出凹凸分明，色泽明亮鲜艳，外观华丽。印花方法与设备及工艺，和一般涂料印花相似。但是在热处理中，花纹迅速升高和膨胀，形成的立体形状与之不同。

　　1.2 起绒印花浆料组成

　　起绒印花用的印花浆物质组成如下。

　　微囊制剂40g～60g～

　　粘合剂/10g～15g

　　胶黏剂/0g～5g

　　尿素/5g～10g

　　增稠剂/适量/100g

　　1.3 起绒发泡印花的图案与色彩设计

　　起绒发泡印花因质地厚实，故在图案设计上，应采用块面性大，色彩对比强烈的图案，加强视觉的冲击力。可选用民间刺绣中的龙纹、凤纹、金纹等动物纹样，再加上传统的回纹、云纹、卷曲纹等点缀，形成富贵吉祥的装饰效果。图案的设计采用仿制刺绣的方法，如“挑花”、“十字绣”、“平绣”。无数形状不同的图案组成，加强起绒织物经纱和纬纱平行线、垂直线、45毅斜线上的层次感，使图案显得自然随意。图案的色彩设计可具有色釉的倾向性，每组图案具有明显的色调，或者是红色调，或者是蓝色调，或是绿色调，从而使图案的色彩明朗、强烈、协调，有主有次，安排得体。

　　2 泡沫色浆助剂选择及其对稳定性的影响

　　泡沫印花色浆由全水相粘合剂、发泡剂、稳定剂等组成，通过机械的方法，均匀地掺入一定比例的空气，形成无数细小均匀一致的气泡微聚体，是一种相对稳定的分散体系，在机械外力作用下，该分散体印到织物上去。由于纤维的毛细作用和泡沫的湿润能力，泡沫破裂而形成，色浆的初始粘度得到恢复，继而达到理想的均匀印花效果。

　　2.1 助剂的选择

　　泡沫印花中泡沫大小、强度、稳定性主要与其中的发泡剂、稳定剂有关。因此必须加以选择，使其具有良好的相容性，以期泡沫具有相对稳定性。许多表面活性剂都可用作发泡剂。常用的有十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠等，稳定剂有羟乙基纤维素、海藻酸钠、十二醇、硬脂酸胺等。我们认为发泡剂选用十二烷基硫酸钠，稳定剂选用硬脂酸胺为好。

　　2.1.1 发泡剂的用量

　　发泡剂的主要作用是降低水的表面张力。发泡剂用量的多少会直接影响发泡效果及泡沫的稳定性。用量少，不能充分降低水的表面张力，就会产生大小不均的泡沫，且泡沫的稳定性也差；用量多，就会形成过多的泡沫，使泡沫本身的带液量减少，降低了泡沫的湿润能力，使印在织物上的泡沫破裂排液后不能迅速在纤维内部渗透扩散，造成织物表面光洁度差。通过大量的试验，认为发泡剂用量在1%～1.2%之间比较适宜。

　　    2.1.2 稳定剂的用量

　　稳定剂主要是用来提高泡沫的半衰期，延长泡沫的寿命。一般用量控制在0.8%～1%之间。过少达不到稳定的目的，过多则泡沫湿润能力差，不易破裂。2.2初始粘度、pH值和温度对泡沫稳定性的影响

　　2.2.1 初始粘度

　　泡沫色浆具备一定的粘度是为了保证泡沫正常工作的压力和增加泡沫壁的厚度。根据试验结果，认为在一定情况下，粘度应控制在35Pa·s～37Pa·s，应用旋转式粘度仪，在3#转子30r/min条件下测定。粘度过低，发泡效果差，泡沫不均匀；粘度过高，印制织物手感发硬。

　　2.2.2 pH值

　　泡沫印花的增稠剂采用PTF，其用量决定着色浆的初始粘度。pH值低，PTF得不到充分膨化，使泡沫浆的流变性差，pH值过高又使PTF的用量加大，织物手感发硬。PTF的最佳膨化状态是pH值在9～10。

　　2.2.3 温度

　　温度对泡沫的稳定性影响比较大。由于泡沫由液、气两相形成，本身能量就不平衡，温度提高会加剧分子的热运动，从而导致泡沫的破裂。因此在泡沫发生器上装上冷却管，使产生的泡沫始终保持温度一致。

　　3 结束语

　　起绒发泡印花是一项新工艺，用该工艺印制的花纹具有植绒、绣花和贴花的立体感。起绒发泡印花工艺中色浆、助剂的选择和用量及加工过程中的初始粘度、pH值、温度、压力等因素对起绒发泡印花品的质量有一定的影响，合理选择助剂、严格控制发泡剂和稳定剂的用量，可以提高起绒发泡印花产品的质量。