浅析：凹印和胶印方式印刷质量比较

　　由于凹印和胶印的印刷方式不同，所以如果细看印刷物，就会有很大差别。有代表性的差别如下：

　　实地文字的轮廓

　　实地部分在胶印中由于不需要网点，所以印刷文字的轮廓和底版一样平滑；但凹印方式，无论在什么场合，都需要墨槽，所以文字的轮廓也由于这个槽（槽形成独立的穴）的存在，成了锯齿状。为了使这个锯齿尽可能的小，就要考虑合适的制版方式。

　　实地部油墨的游动

　　这种现象，是使用低粘度油墨凹印时独有的。槽深度深的实地的油墨转移到纸等承印物上时，得不到均匀的浓度，产生轻微的浓淡不匀现象。作为对策，可调整油墨的粘度、墨槽的角度（网版角度）、槽的深度和形状的变更等。

　　色相的变化

　　印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也会不同。在胶印中，网点的大小不同，原则上油墨膜的厚度是不变的（严格地说，有不同）。但在凹印方式中，特别是用槽的深度表现层次时，由于深度变化，油墨膜厚度也变化，所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。但是，用深度不变的方式，难以发生这种现象。这种现象，无论用哪种方式进行彩色打样，也会出现和生产机印刷相同的色差问题。

　　静电的影响

　　凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂，所以要特别注意防火。静电对油墨的转移也有很大影响。由于静电作用，油墨溢出影像部，阻碍油墨的转移。但是，很好地利用静电着墨装置，对油墨的转移非常有效。

　　制版和打样方式

　　和以前相比，在胶片底版的制作中，不需要连续调底版了，制作方法也和胶印制版方式不同。特别是制作网点底版，打样可以象用胶印的打样机一样，特别容易，并且过程缩短。

　　以前的方式，用和在生产机上印刷时制作的版相同的方法制作打样用滚筒，用凹印专用打样机印刷。但由于打样机与生产机的印刷环境不一样，印刷质量也有差别。现在，为了得到质量好的印刷制品及满意结果，也有在生产机上进行打样的。如果印刷质量满意，就作为正式印版使用。

　　最近，制版已采用数字化，为了能发展到无胶片化，多使用数字彩色打样打印机。出版凹印的制版和彩色打样出版凹印的制版方法，从制成底版到拼版过程，和胶印的制版过程和质量管理完全相同。因此，进行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式变成胶印。

　　其制版方式，象胶印一样，分为制作胶片底版的方式和完全用数字制版数据制作的方式。用胶片底版制作的彩色打样，从底版开始，用PS版制作打样印版，象胶印一样进行打样印刷。关于打样油墨，也有考虑使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，则油墨特性不同，难以达到色彩再现的一致。

　　在使用数字彩色打样打印机的打样方式中，保持和凹印油墨的色彩再现的一致性更难。因为，现在市场上使用的打印机，几乎都是以胶印为目标，使用的色材的色彩再现范围即使使用彩色匹配技术，竭尽全力，尽可能符合胶印油墨的色彩再现范围，但难以达到有透明感和浓度感的凹印油墨的色彩再现。其中也有比较好的染料型喷墨打印机，但总之和印刷方式不同，并且被印刷体也是根据打印机不同而采用专用纸，所以在选用打印机时，有必要根据满意的结果来决定。

　　包装凹印制版和彩色打样

　　包装制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷体上加上塑料薄膜，则多使用专色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考虑符合这些条件的制版方法，这是和出版印刷不同的地方。

　　包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷，但在制版中进行单幅制版，彩色打样也是单幅进行。打样方面的问题，可以说和出版的场合一样，但关于专色对应的问题较多。在印刷打样中，可以用专色油墨对应，但使用彩色打印机，只有用基本油墨配合表现的方法。这样的场合，不能期望太高的质量。

　　如上所述，在包装制版特有的制版软件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）无接头环带影像连接的功能；（3）专色用分色功能；（4）补漏白功能（与印刷时的设想错位相对应，图样的轮廓少许重叠，特别是在薄膜印刷时）等。

　　滚筒的制版和上机版

　　不管有多么优良的胶片底版及数字制版数据，如果不能保证印刷滚筒的精度良好，也就不能保证印刷品的质量。这在各种印刷版形式中，认为凹版印刷是最严格的。以下是从滚筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。

　　滚筒

　　滚筒的基材一般是铁管，其原因是廉价、坚固。重量从数十公斤（与包装相关的）到数百公斤（与出版、建材相关的），根据用途不同，有的近一吨重的。最近，有使用铝的，再最近，塑料也用于包装滚筒的制造。

　　铁管的壁厚从20mm到300mm，大径滚筒壁更厚。滚筒中无轴（包装方面用）或有轴。

　　滚筒的镀铜

　　不管基材是什么，新制作的滚筒表面上都要进行基底镀铜。这个铜层不是雕刻及腐蚀层，而是用这个镀铜层制作滚筒的精度。例如，象直径精度在10μ以内，平行度在10μ以内的滚筒，镀铜层厚600μ。在这个镀铜层上通常镀腐蚀及雕刻所需的铜层，厚度根据版的式样不同，大约80μ左右。使用雕刻方式时，需要镀硬质铜。

　　影像形成

　　在滚筒上镀铜以后，在铜面上进行影像形成处理。处理方式有（1）使用抗蚀膜（碳素纸、感光树脂、黑漆）时，把抗蚀剂转印或涂布到镀铜面上。在碳素纸或感光树脂上进行影像拷贝处理，在高感光度树脂和黑漆上用激光形成影像，然后通过抗蚀膜用氯化铁等进行化学腐蚀；（2）雕刻方式。直接在镀铜面上雕刻。现已有用合金及树脂层代替镀铜层，用激光形成影像的方式，但大部分是在开发之中。

　　形成的墨槽深度，一般从数μ到60μ。槽的密度从2500个/cm2到10000个/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

　　镀铬处理

　　在镀铜面上形成墨槽后可作为印刷滚筒使用，但在印刷时，落在槽以外的油墨容易使刮刀划伤铜表面，所以在铜表面上镀铬（10μ左右）。经过这一系列过程，凹版印刷滚筒就制出来了。

　　后记

　　凹版印刷技术在印前的数字环境中确实向高效化和高生产性发展了。近年来，滚筒制作的全自动化成为研究课题。在这一点上，根据墨槽的形成方式不同，发展情况也不一样。引入化学腐蚀的激光方式，细部再现优良，但将来化学腐蚀方式有可能不再采用。

　　在这一点上，雕刻方式没有腐蚀过程，但在细部的再现及生产性方面，比激光方式差。由于各种方式还在开发之中，这也是今后的希望。