CTP技术的成熟与发展，在很大程度上改变印刷以及相关产业的生产、管理，甚至经营模式，开创崭新的商业机遇和市场，给使用的厂家带来了众多的生产效益。它在激烈竞争中已经成为企业取胜的一个法宝。但是在面临新技术、新工艺的同时，由于操作人员的经验及周边设备自身的局限性等原因，在实际工作中常会出现一些需引起我们重视的问题。同时也是因为这些问题的存在，让CTP的优势不能充分的体现出来，反而阻碍了企业生产效益的提升，个别用户使用上的不良也对CTP市场的拓展也造成了负面影响。所以从事CTP工作的管理者，一定要精通技术，运用各种管理知识，在繁而杂的印前工作中统筹大局，掌握并控制工作进程，使工作有条不紊地进行。
一、CTP出版线性化方面
CTP工艺中的色彩管理是CTP技术的重点和难点，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此生成及应用ICC特性曲线也成为了色彩管理的重中之重。
首先，我们知道，目前的紫激光CTP由于其光敏特性及冲版机的特性决定了线性化是必不可少的一部分。一些用户在使用时始终对线性化曲线持有怀疑的态度，他们对设备线性的准确性不是很放心。经过大量的使用实践证明，这种担心是完全没有必要的。使用过程中的一些监控手段已经完全可以保证网点还原的准确性。
1．环境温湿度的控制。在安全的光敏环境下，温湿度的严格控制对CTP网点的再现是非常有利的，一般需要保证环境温度在23左右，湿度在50－60之间。
2．PH值的精确控制。冲版机显影液按要求定期更换，每天出版之前测量冲机显影槽内的显影液，保证28℃时，显影液PH值在12±0.25的范围内。如果不够，另行补充补充液。
3. 印版测试仪的测量。为了验证出版网点的数值的准确性，可以在版材上的弯版位上附带制作一条灰梯尺输出，冲版完毕后测量实际的网点数值，检查与要求数值的差别，不过在测量时注意比较的数值是添加了反补偿曲线之后的数值。
保证了以上三点没有问题之后，得到的网点数值是完全没有问题的。它们已经成为控制网点还原的有利武器。
当然，PH值达到一个相对稳定的状态，还需要一段时间的监控与调整。因用户使用版材尺寸及环境上的差异，装机的前一段时间可能就是一个摸索PH值的过程，在这一段时间内做好出版的实时监控，我们可以找到一个合适的补充液补充量。一段时间之内，若PH值在出版过程中不再出现大的变动，表明调整已经符合标准。用户可以跟着硬件工程师学习调整的技巧，有需要时可以自己稍作调整。
二、CTP出版印刷补偿方面
有些时候用户往往会根据自己产品的需求，提出一些制版工艺曲线上的想法（如人物画册肤色上黑蓝小网点绝掉，珠宝画册等阴影细小网点保留等），同时拿它去和传统的菲林晒版印刷作对比。由于CTP工艺曲线的获得都是一个耗时、耗力及成本的过程，基本上都是通过印刷测试文件、收集数据并做准确测量的方式才能得到，而传统的菲林晒版只是通过简单的加减时晒版做细微的调整，经过反复的上机测试验证，虽然不一定能达到完全准确的效果，但客户认为时效性上比CTP要更明显。从而逐渐走入了一个传统菲林比CTP方便实用的误区。
那么我们回到问题的根源，不难发现其实所有的要求都是建立在一个不确定因素上：都是根据自己的主观想法刻意去调整现有的制版工艺。我们认为“人物肤色必须柔和红润，珠宝阴影需要完整细腻”，这些都是在没有实际标准的情况下特意作制版上的相关处理。但是，我们有没有注意到其实源文件上的CMYK数值已与实际的在版网点数值相去甚远。同时，正式因为这些不确定的因素所做的调整，在不能详细记录工艺参数的情况下，下次晒版后，同样的活件在同样的机台印刷也会印出不同的结果。
所以我们需要做的工作就是针对不同的需求建立一个不同的标准。不管是正常的操作规范，还是特意需要更改的非正常工艺标准，只要有相关的参考数据，都可以建立不同的工艺曲线。新建立的工艺曲线与计算机和流程软件紧密结合，不会存在不同时间输出不一致的现象，完全可以保证了到版网点的准确一致性。当然，实际操作中也不希望有过多的工艺曲线，过多的工艺曲线最终是不便管理的，制作工艺曲线也是不切生产实际的。
目前，我们是基于ISO12647-2的国际标准、GB17934－2的国内标准和国内的实际印刷情况来制定用户特色的CTP工艺曲线，印刷企业为了在激烈的竞争中占据质量优势，应该积极重视标准的应用，力求在产品质量管理上与国际接轨。[next]
三、CTP数码打样方面
在工艺曲线确定之后，根据标准印刷出标准的印刷特性文件，剩下的工作就是制作数码打样了。经过一系列的测量制作，数码打样一经打出，用户不禁又开始发愁了，“这数码打样这么漂亮，印刷能跟得上吗？”目前大多数用户可能还是倾向于圆压平的传统打样，不过在了解到传统样的弊端之后，他们的观点也跟着改变过来。
1．传统打样的优缺点分析
传统打样的优点主要包括以下几点：
(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近，理论上可以更好模拟实际印刷；
(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题，目前RIP后数码打样也可以做到；
(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点：
(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大；
(2) 需要较高的投资，包括菲林、印版、纸张、油墨的成本；
(3) 涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。
2．数码打样的优缺点分析
数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。
数码打样的优点主要包括以下几点：
(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本；
(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定；
(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。
数码打样的缺点主要有以下几点：
(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性，RIP后打样可以做到；
(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用；
(3) 专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。
当然，数码打样并不能完完全全接近印刷品。产生差异主要还是因为材料及成像方式的不同而导致，另外基于ICC原理转换过来的数码样虽然匹配了绝大部分的颜色，但是因为设备的部分原因，可能还是存在超色域部分转换时的压缩问题，不过这些是任何数码打样软件都没办法避免的，用户也需要试着去改变客户的观念，争取成本上的节约与效率上的提升。
3．数码打样颜色问题的处理
很多时候，因为文件图片的处理的不规范，实际打样颜色与客户感觉的颜色有所差别，在这种情况下一定要有数码打样完全没问题的坚定信念。数码打样是参考标准的印刷特性文件制作出来的，它能正确反映实际印刷的显色情况，另外，数码打样设备的稳定性也是其它设备无法比拟的，突然出现颜色不准的基本上是不可能的。
其实问题就出现在前端设计的图片处理及显示器的色彩再现上，这些就涉及到一套完整的色彩管理方案了，需要保证图片在各种设备体现的一致性，真正实现“所见及所得”的完美效果。这里，对前端输入设备及显示设备的调整也就不在介绍了，其原理和数码打样匹配印刷的原理是完全没有区别的，也就是色彩管理的精髓之所在。
毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。
在生产实践中，总结出以下需要注意的几点：
1．要尽可能保持印刷处于稳定状态。企业要建立一套行之有效的印刷标准，尤其是在控制印刷密度和网点增大方面，并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
2．要保证数码打样设备处于正常状态。经常通过软件来检测和调整机器，使数码打样设备始终处于正常状态，保证打印效果一致。
3．严格控制印刷特性测试版，CMYK印刷源的ICC特性曲线能否准确反映印刷设备的特性完全取决于良好的印刷控制。
4．从理论上讲，不同的印刷条件对应着不同的ICC特性曲线。但对于常见的印件以及人眼一般的视觉感受而言，针对常用铜版纸或哑粉纸分别设置几条反映其印刷特性的ICC特性曲线即可。
四、CTP印刷方面
现阶段的CTP系统一般为大、中型印刷企业所使用，他们中大多数有几台、十几台，甚至几十台不同机型的印刷机，如海德堡。曼罗兰、高宝、三菱，北人等，其中既有单面印刷机和双面印刷机，又有单张纸印刷机和轮转印刷机。
众所周知，在每一台平版印刷机上，都有125个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。加之设备自身固有且不可改变的一些特性：一方面，不同机型的机器印刷特性肯定是有所差异的，我们不能保证不同的机器能够印出同样的效果；另一方面，即使是同一型号的机器因使用时间、机器磨损状况等多方面因素，它们所体现出来的状态也是不一样的。这样产品的多样性必定会与印刷机器的状态相冲突，用户时常会碰到某些产品只能在固定一台机器印刷的情况。所以，设备印刷效果的一致性也成了当今CTP用户最苦恼的事情。
同时，如果说没有完善的设备管理机制和良好的工作环境，如不良的设备保养环境，不正确的机台操作习惯等，必然会造成印刷设备的贬值，生产出来的印刷活件的质量也不会有很大的价值，自然无法适应当前激烈的竞争环境。
为了解决这些问题，首先我们必须坚持最佳实践和控制工作流程来更好地对印刷机进行管理，定期执行设备的相关维护保养及检查工作，坚决不让机器带病工作。有问题需要调整的机器必须调整至最佳状态，必要时可要求机器供应商提供协助。
其次在标准状态下再去做好CTP工艺的工作，建立不同机器的印刷补偿曲线，保证整套流程工作的标准化与数据化，才能改善和解决上述问题。
当今，CTP技术的发展日新月异，我们要在不断的学习和探索过程中，具体问题具体分析，并没有任何现成的公式和法则可以照搬。另外，CTP技术也有许多技巧，学会和运用这些技巧，将会大大提高工作效率。
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