论平装胶订质量管理制度

　　近年来，随着胶订自动生产线和无线胶订工艺的大量应用，使单机生产变成联机生产，使过去行之有效的自检、互检、专职检有了很大的改变，退书率开始上升。为了适应发展的需求，装订质量管理制度应作相应改变。

　　1 工艺制度

　　工艺师在下达生产施工单时要有《产品样本说明书》，必须注明书名全称、代号、开本、页数、帖数、印数、总纸令数、正文页数、插图页数、有无上下环衬、是否有勒口、打捆等要求。同时说明注意事项、工艺措施与要求。特别是相同开本、品种在同时进入车间时，要有如何防止差错、不相混的措施与明确要求。如做完一本书后要全面清场，所有书页由调度员、交接员放入专门堆放处等，并安排余页计数、打捆，最后并由质检员在《产品样本说明书》签字，做到分工明确、互相了解工艺要求，统一指挥。

　　2 内部签样制度　

　　首先，当班质检做出毛样，按施工单及样书校对书名、首数，对生产中可能存在的问题进行预测，便于指导生产。每个配页台都要有挂样，防止上错书帖，并配质量跟踪卡，防止拖错书帖。第一本毛样出来后，机组自检；进入包本工序，检查铣背、拉槽情况；进入切书工序后先查尺寸、上胶情况、胶层厚度，以及是否符合施工单要求。班组自检合格后送车间质检留样签字，机台按样生产。批量生产开始后报公司质检签样，层层把关。防止张冠李戴等原则性差错出现。

　　3 抽样检查制度

　　当班专职质检人员对每班次废品书进行批量的破坏性实验，使拉力在7kg左右，防止散帖。并对书进行抽样检查，防止只要产量而忽视质量；只要进度不要质量；只要完成任务而不管质量的问题发生。

　　4 人员管理制度

　　各工序产品按合格率分等级计工资。对合格率高于98%的甲级产品，奖励计件工资的40%；在96%～98%的为乙级产品，无奖罚；在90%～96%之间的为丙级产品，扣计件工资的40%；未达到90%的为丁级产品，责令返查，并按事故处理,及时通报,进入质量曝光栏。只有质检员做好了当班抽查记录，当天公布抽查结果,当月抽查考核兑现，质量工作才落到实处。车间按8%指标评出工序质量标兵，使其在升职、加工资中起到一个指标作用，让大家工作中有一个明确目标，逐渐形成质量第一的风气。

　　在质量管理中充分发挥人的作用，形成全员质量管理。通过多形式、多渠道进行质量意识教育。对不同岗位人员分批、分次培训，以胜任本岗位工作；充分利用现有规章制度，落实工作责任；建立和完善质量管理制度，实施质量考核规定，稳定批质量合格率；开展多种形式质量攻关，对新工艺、新技术中出现的问题，逐一落实解决，对有贡献的给予奖励。只有这样才能使一个动态的装订质量管理，变成上一道工序对下一道工序质量起保证作用，下一道工序弥补上一道工序的不足，才能做好平装胶订的质量管理工作。