日本SANWA制作株式会社创建于1947年，是一家中型现代化印刷机械设备生产企业，公司全面采用计算机进行生产和管理,拥有各种机械加工设备81台套及多个无人仓库，具有强大的加工能力和极先进的加工技术。目前SANWA公司在中国的畅销机型TRP-1060S和TRP-1060SS属高新技术产品，其设计理念是：高稳定性、高精度、极低的废品率，因而最大限度地为客户降低了生产成本，也因此在全世界广受赞誉。
TRP-1060SS由飞达部、模切部、清废部、收纸部组成。
1 不停机高速飞达
1)三和自行设计的高速飞达，属专利产品,以其可靠性能享誉日本,能准确高速地输送0.1mm的薄纸和E、B浪瓦楞纸，并被多家纸制品加工机械公司所采用（日本“三菱”印刷机多年一直采用）。
2）使用不停机预堆纸装置，极大地提高了生产效率。
3)上下安全锁定开关和压脚式光电感应器的使用，为输纸台输纸安全提供了强有力的保障。
4)飞达部的真空泵为真空仓与压缩仓分体干式泵，避免了真空与压缩同缸吸、压空气不配比的弊端，工作性能更稳定、更流畅、更安全可靠。
2 输送定位
1)设有高灵敏双张纸检测装置，绝对保证双张纸的检测，杜绝闷车隐患。
2)为适用于不同的纸张，该机采用了推拉双功能侧规，推拉转换简单，调节方便，既可大幅度粗调，也可精确微调。
3)前规可在机器运转时精确快速地进行调整,调整范围可达±4.5mm。
4)前规和侧规均有电眼监控，一旦纸张未能及时到位则停机报警，侦测电眼的灵敏度和位置均可进行微调，使得使用者可有多种选择，操作更为方便。
3 模切部
1)模压方式重负荷设计，压力可达300吨。
2)切压力的大小可通过手柄调节,调节范围2mm，压力大小可通过压力表精确显示。
3)超压安全保障系统。当压力超常时，系统会立即反应，并自动停机；另外，模切板框及模底板锁定机构均配有检测报警装置，确保安全锁定，这些都保证了模切的安全性。
4)采用优质精钢制作，永不变形。
4 链条传动和牙排定位
1)两次定位系统：即采用二段推入式定位方式，咬纸时牙排第一次定位，模切时再次定位，有效地保证了模切精度；同时，一段定位预留了很大的调整空间，为校正模切精度提供了可能。
2)牙排：牙排采用超强度合金，质轻但强度、刚度及耐疲劳强度远超出其它材质；且牙排设计拥有专利，使得可单独对每一只牙排的每一侧进行调整，能长年保持高的模切精度。
3)链条：牙排链条也是特殊设计，中间的套筒滚子分为两列，提高了链条的润滑状况，改变了通常一列滚子中间润滑不良的情况，减少了磨损，延长了使用寿命；同时，该机链条是目前所有品牌模切机中最轻型的，可减少停回转时对设备的冲击，在提高设备使用寿命的同时，也减少了噪音。
4)性能可靠的扭力限制器：机器运转过程中,如牙排碰到异物，扭力超过正常值时，扭力限制器会及时脱落，并同时给PLC信号，使主机立即锁定，以保护牙排及链条不会受损。
5 清废部
1)清废部采用上、下顶针机构，清废更加彻底，顶针可在清废台上轻松设置。
2)此部按实际需要设定，如不需要清废，按下设定开关即可使之脱离，极为方便。
6 收纸部
1)自动齐纸装置配有吹风和自动打纸系统，即落纸前，前齐纸装置吹气形成气垫；同时上方高压空气压下，使得落纸更平稳，纸张迭放更整齐。
2)配有不停纸收纸装置，提高了工作效率。
3)配有自动计数器和自动插纸器，计数十分方便。
4)光电检测和微动安全检测开关两套系统，能够准确地检测出收纸台堆纸过高和纸张上卷等故障，确保收纸部安全运行。
7 先进的电子监控装置
1)全机共有40个故障检测点，可有效地控制设备的安全运行；各检测点通过传感器将信号转给PLC，PLC判断后，在设备发生异常时及时停机，保证了废品率的减少和操作人员的安全。
2)该机配有触摸显示屏，正常时显示设备运转的有关数据，出现故障时，PLC将判断结果分成78种故障，并显示在监控器上，通过显示结果，工作人员可以很方便地判断和排除故障。
8 润滑系统
1)集中强制润滑系统:自动油泵会将润滑油以大于4kg的压力输送到24个相应位置进行润滑，以保证机器的正常运转和延长使用寿命；同时，油泵的压力可调，且有油压下限报警功能。
2)定时润滑系统：为使牙排链条保持良好的润滑状态，该机配有自动间歇润滑泵，能定时定量地为链条加油，以减少磨损。
9 整机拖动
1)采用最成熟、最稳定的变频驱动电机，拖动力强，变速范围广，拖动安全稳定，且节省能耗。
2)主传动采用干式同步齿形带传动，传动噪音低，保养方便。
10 整机的原材料采购
机座及所有加工件的钢材全部采用新日钢钢材，模压底模由挪威特种钢铁公司提供，永不变形。
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