打样的质量控制与印刷的关系

　　打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。 　　

　　影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。

　　一、拼版、晒版和显影 　　

　　打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。因为这样可以提高工作效率。在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。 　　

　　对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。

　　 二、打样

　　 打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。 　　

　　实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。 　　

　　与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。

 　　润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。

　　润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1 200，pH值为4.8～5.2。

 　　打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：

　　①橡皮滚筒的压力为±0.03 mm（每旋转120°测一次，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03） mm。

 　　②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12 mm～+0.15 mm,即PS版表面高于导轨的高度。

 　　③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15 mm～+0.18 mm,即纸张表面高于导轨的高度。

 　　④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整。

 　　⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。

　　三、打样机的维护与保养

　　在打样的过程中，打样机的操作是最重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。 　

　　①墨辊的保养

　　打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。由此可见，对于墨辊的保养是多么重要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外，还要有具体的保养措施。即每两周把打样机的墨辊取下来“休息”一下，换上备用的墨辊。这样才能使墨辊保持良好的工作状态，从而得到令人满意的网点还原质量。 　　

　　②橡皮布的保养

　　橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此，在橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。 　

　　③打样机自身的日常维护与保养

　　打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等。在打样过程中，换墨时要将墨辊和橡皮布上的油黑清洗干净以后再加其他颜色的油墨，不能随意。否则残留的油墨会与后加的油墨相混而影响打样质量。另外，版台和规矩附近的灰尘和纸粉也要按时擦掉，因为累积过多会影响套准精度。

　　四、环境因素

　　环境因素中影响打样质量的主要是温度和相对湿度。温度过高或过低，会使擦到PS版上的水蒸发得过快或过慢，从而破坏水墨平衡。环境相对湿度的过大或过小也会破坏水墨平衡，甚至产生油墨乳化现象导致空心网点的产生。另外，更严重的是温湿度的不稳定会使纸张变形，从而导致套准精度下降。因此，在打样车间保持恒温恒湿是非常重要的。一般来讲，环境温度应为22℃～23℃，相对湿度为50%左右最佳。

　　五、结束语

　　提高打样质量需要控制的因素有很多，以上只是简单分析和介绍了一些主要的控制手段和经验数据，还有很多细微的因素没有一一列举。在打样过程中，往往一个小小的差错就可能导致废品的产生。因此，应该针对本公司或本部门的具体情况制定出一套完整的、切实可行的管理制度和操作程序，使打样走向规范化、数据化的轨道。只有这样，才能使打样的质量在高水平的基础上得以稳定。