纸盒模切版制作技术的变革与走向

　　近20 年来，为了适应现代包装的需要，纸盒模切版的结构及其制版技术都发生了重大变革，并有如下发展趋势。
               
　　1、结构向更合理的方向发展
               
　　纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
               
　　以后采用木质胶合版取代铸铅版，其结构比铸铅版合理得多，不仅降低了制版成本，减少了制版时间，避免了铅污染，而且解决了铸铅版容易发生的串刀、掉刀、散版和接刀不严等问题。但木质胶合版易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形，尺寸稳定性差。目前，国外还流行使用纤维塑胶版和三文治钢板作为模切版的基材，其性能结构更加合理。和木质胶合版相比，纤维塑胶版和三文治钢板受温、湿度变化的影响极小，不仅尺寸精度高，而且使用寿命长，分别为木质胶合版的3倍和6倍以上。

　　2、制作工艺向更先进的方向发展
               
　　制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
               
　　计算机绘图技术的应用和木样机的开发，使纸盒模切版的制作步入半机械化阶段。将计算机绘制好的纸盒展开图形粘贴到基材版上，可在木样机上钻孔、锯切槽缝。使划线和锯槽缝摆脱了人工操作的原始状态，降低了劳动强度，提高了工作效率。因机械锯槽加工中，仍需人工推扶基材版来控制锯槽方向，故锯槽的质量与工人的操作技术关系极大，锯槽的尺寸精度、平直度、重复性不可能很高，劳动强度仍然较大。这种加工技术因设备投入小，制造成本低，目前国内仍普遍使用。随着科学技术的不断进步，纸盒模切版的制作工艺正朝着更先进的方向发展。
               
　　3、高新技术的引入，提高了纸盒模切版的质量和自动化加工水平
               
　　激光技术、CNC 技术、CAD/CAM 等高新技术的应用，使纸盒模切版的制作技术产生了新的飞跃。早在20世纪90年代初期，世界发达国家相继研发了性能先进的纸盒模切版CAD/CAM 系统。以日本开发的纸盒模切版CAD/CAM系统为例，该系统包括CAD－MARK纸盒设计软件，具有制图和打样双重功能的纸盒样品切割、绘图仪、专用于纸盒模切版加工的激光切割机、自动切刀机和自动弯刀机。由于该系统采用计算机数控技术和激光切槽新工艺，所以图形切割形状准确、重复性好，切出的槽缝光洁平直、尺寸精度高、切槽速度快，比手工锯槽的效率提高了几倍到几十倍，使模切版的制作周期大大缩短。

　　CAD－MARK软件能根据用户的要求进行纸盒结构设计并绘出准确的图形，纸盒样品切割机可将设计的结果加工成纸盒样品，激光切割机能够在模切版基材上进行高质量的图形切割。根据输入的数据，自动切刀机可准确地切断刀材，自动弯刀机能将其自动弯曲成所需的形状，从而保证排刀系统制出高精度的模切版。