油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。所以，压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重要条件。
当印刷压力超过确定值，由于印刷压力过大，印版图文上的墨量开始向空白部分铺展，油墨转移率开始下降，印出的印刷品网点扩大严重，图文明显失真，所以，超过确定值的印刷压力是不适宜印刷的。
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度是有很大影响的，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过量时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、调子和色彩再现性良好的印刷品。
滚筒包衬对印刷压力的影响
胶印机的橡皮布滚筒，因在金属的筒体上包裹着橡皮布而得名，在橡皮布和筒体之间还衬有纸张、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。同理，印版滚筒上的印版和衬垫也构成了印版滚筒的包衬，压印滚筒的包衬就是印刷的纸张。滚筒包衬是印刷压力的基本来源，对印刷压力的影响也是很大的。
胶印使用的衬垫材料，主要有衬垫用纸、塑料薄膜、精纺毛织品、橡皮布等等。
将橡皮布和各种衬垫材料组合在一起，按其弹性模量的大小，分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬。
硬性包衬的印刷压力大，压印线窄，软性包衬的印刷压力小、压印线宽，由此可知：硬性包衬比软性包衬网点再现性好，但是软性包衬又具有弹性好，印刷中不易出现“墨条痕”的优点，所以，软性包衬常用在印刷精度要求不高，印刷面磨损较为严重的胶印机中。硬性包衬压缩变形量较小，印刷品上的网点光洁、图像清晰，所以特别适合于印刷网点线数高的印刷品，但硬性包衬容易出现“墨条痕”，必须用在精度较高的胶印机上。
印刷压力还受到印刷速度的影响，印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷机速度。
中性包衬的性能介于硬性包衬和软性包衬之间，又可细分为中性偏硬包衬和中性偏软包衬。中性包衬往往兼备硬性包衬和软性包衬的优点，因而，适应性较强，用途较广，是目前胶印机上普遍采用的包衬形式。使用中性包衬、网点再现性较好，对于胶印机精度，纸张性能的要求也不过分苛刻。
综上所述：不同的胶印机选择不同的包衬，包衬选择是否合理，不仅影响印刷质量，而且还影响胶印机的使用寿命。
[案例6-5]
某印刷厂用J2205型机印印制一批纸盒，白板纸厚300g/㎡，该机机长仅仅对橡～压滚筒中心距做了调节。结果正式印刷时机器噪声很大。
[案例分析]
从处理方法上来看该案例似乎无大问题，但进一步分析，还是觉得有些不妥，众所周知，J2205型机橡皮布滚筒轴端配有双套偏心轴承，其中，外偏心轴承控制橡～压中心距，若橡～压中心距调大到极限，则引起滚筒变动载荷的不平衡，由此产生惯性力，使滚筒齿轮承受冲击载荷而出现噪声。
[专家提示]
当加大中心距时，可同时考虑减少包衬厚度。
合理包衬的基本原则是：在一定的印刷面变形的情况下，应该在印迹足够结实以及网点良好再现的基础上，均匀地使用最小压力，提高印版耐印力，减少滚筒齿轮的负荷。
具体操作步骤是：
（1）准确地测量和校正滚筒中心距。
（2）准确地计算和度量滚筒衬垫物的厚度。
（3）选择理想的衬垫物，并增加极限内最小的衬垫厚度，使接触压力达到理想。
（4）在将接触而未接触的印刷压力下，正确地检验印版和橡皮布的不平度。
（5）有效地填平橡皮布的不平度。
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