成本控制是企业生产管理的重要环节，一个企业成本控制水平的高低，可体现企业竞争能力的强弱，关系到企业的生存与发展。油墨是印刷的主要原材料之一，控制油墨的用量，减少油墨的损耗，有效利用多余油墨，是降低油墨成本的主要方法之一。在实际生产中，由于各种原因，油墨总会有剩余，尤其是专色油墨，这部分油墨若处理不及时，超过保存期限，就会因氧化、水解、污染，造成很大的浪费。以下介绍一些将剩余油墨转化利用的小知识，以减少浪费，降低生产成本。
油墨按颜色分类可分为原色油墨、间色油墨和复色油墨。原色油墨是指不能由其他颜色的油墨混合调配出的油墨，如品红、黄、青三原色油墨；间色油墨是由两个原色油墨调配出的油墨，如大红、绿、蓝紫色油墨；间色与间色油墨混合产生的油墨称为复色油墨，如橄榄色，枣红色，古铜色。另外配色中还经常用到一个重要概念，即补色，它是指两种油墨混合后若趋向灰黑色，则此两种油墨互称补色。如红色+绿色混合后油墨的色相会变灰黑，我们称红色与绿色互为补色。图1是三原色油墨混合成的间色、复色。
剩余专色油墨的转化常用方法有两种，一种是转化成灰黑色的油墨，掺入黑色油墨中使用。一种是转化成相似色相的专色油墨。下面对这两种方法进行简单介绍。
一、转化成灰黑色油墨的方法
根据色彩学原理，互为补色的油墨混合在一起后，色相会变为灰黑色，如红色+绿色，黄色+蓝紫色。因此可利用此原理将互为补色的油墨混合，用调专色墨的方法调配成灰黑色油墨，再按一定的比例加入到黑色油墨中，作为黑色油墨使用。这种方法的原理很简单，但在操作中有一些事项要注意。
1.由于剩余油墨多是调配出来的专色油墨，往往不是纯正的互补色，总会有一定色偏，此时应根据色偏情况再加入所偏向颜色的补色油墨。如红色+绿色油墨调出后偏黄，可加入蓝紫色油墨消去黄相。
2.浅色的油墨不宜采用这种方法进行转化。因为浅色油墨的明度很高，不易调暗，如含有大量白色、黄色的浅色油墨，需要加很多的深色油墨才可调深，失去了降低成本的意义。最好将其转化成其他相似色相的油墨。
3.油墨的混合应做到同类相混，因为不同生产厂家的油墨由于成分不同，混合在一起后可能会变性，影响油墨的质量和使用性能。因此，应尽可能使用相同厂家的或相同类型的油墨混合，切不可随意将不同墨性的油墨混合，如将胶印树脂油墨与胶印快干油墨混用。
4.当剩余油墨不够调色用时，可用原色油墨调整色相。
二、相似色相油墨的转化技巧
若将剩余专色油墨全部转化成灰黑色油墨，照样存在价值流失问题。因为黑色油墨的价格一般是最低的，因此将一些颜色浅、组成简单的剩余专色油墨转化成相似色相的油墨，则更经济些。下面简单介绍一下这种转化方法的基本知识。
油墨的色相从总体上可分成灰、黑、白、品红、红、黄、绿、蓝、青、蓝紫等，其他颜色可由这些基本色变化而成。因此，即使有上千种产品，无数的颜色，也可按基本色相进行分类。而且，在众多颜色中有许多相似的颜色，有些甚至基本一致。这也是油墨厂一般只生产10多种基本色油墨便可满足生产需要的原因。特别是水溶性和溶剂型油墨，由于混合方便，易于过滤，更适合采用这种方法。
将剩余专色油墨转化成相似色相的油墨，可按以下两种方法进行。一是以油墨的配方为主线，二是以油墨色卡的颜色为主线，并应用相关的色彩学知识调整色相。[next]
1.以油墨配方为主线
首先要统一油墨配方的形式，最好采用百分比式，更有助于配方间的比较。如表1所示。
通过对这3个配方的比较，可以看出配方1和配方3的颜色基本一致，而配方2中由于没有黑色，颜色会浅很多，但根据组成，这3个配方是可以相互转化的。如将10kg配方2的油墨转化成配方1油墨，可用数学方法先进行简单的计算。由于配方2的青墨比例偏高，所以以青墨为基数进行计算如下：
调整后油墨的总重量=10×0.250.2＝12.5kg
调整后大红油墨的总重量=12.5×0.75=9.375kg
调整后黑油墨的重量＝12.5×0.05=0.625kg
需加大红墨量＝9.375-7.5=1.875kg，因而再加入0.625kg的黑色油墨和1.875kg大红油墨，即可转化成配方1的油墨。其他配方间油墨的转化也可采用此方法。
采用重量配比调配的油墨，不易从配方中直接看出颜色间的相互关系，如表2所示的3个配方，从数字上很难看出其颜色的相关性，若将其转化成百分比式，则同表１对应的配方完全一样。因此，采用百分比式配方更易于寻找油墨颜色的相关性，并可方便地辨别不同配方油墨间颜色的偏差程度，以判断是否可以相互转化。
由于企业的产品较多，颜色也会很多，因此应做好配方的整理、分类、存档工作。将专色油墨的配方按红、橙、黄、绿、青、蓝、灰等加以分类、编号，并附上相应的色卡，则会很方便地找到相似色相的油墨配方。
2.以油墨色卡为主线
一般用于不知油墨配方的油墨的转化，可以用刮片或打版的方式做出油墨色卡，以便于分析油墨的组成。也可按照油墨色卡的颜色寻找相似颜色的油墨，从而将剩余油墨按专色墨的调配方法转化成相应颜色的油墨。
三、注意事项
1.剩余油墨要及时利用，否则油墨可能结皮、污染，甚至变质。对于超过保存期，有严重污染、变质现象的油墨应坚决报废。对于经常使用的专色油墨不必急于转化。
2.存放剩余油墨时要做好油墨的相应标识，注明油墨品种、编号及存放日期。
3.对被污染、有杂质的剩余油墨应先过滤再使用，如溶剂型油墨可用滤网或双层密孔丝袜过滤。
4.剩余油墨要按同类相混的原则转化。
5.利用剩余油墨调配的专色墨在上机前应刮片或打版，与印刷色样进行对照，或通过湿样比较来验证颜色是否符合要求，保证上机后颜色的正确性。
6.调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。因为剩余油墨的转化需要花费精力和时间。
掌握剩余油墨的转化技术并不困难，关键在于要有丰富的色彩学知识并能灵活运用，建立油墨配方、色卡及相应的标识档案，做到看得明，分得清，找得到，以便迅速、准确地利用剩余油墨，降低油墨损耗。
评论
收藏
打印
