新造碳化钨瓦楞辊
新造碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同，首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高（如钻石）的碳化钨，传统的普通砂轮磨削根本无法进行。
旧瓦楞辊改制碳化钨瓦楞辊
首先须对旧辊进行严格检测，然后可以改制成碳化钨瓦楞辊（注意：有些旧辊不能改制，如原热处理方式相差太大）。
碳化钨瓦楞辊的修复
新的碳化钨瓦楞辊涂层厚度0.1mm，当长期使用涂层减少而不能生产时，我们为你去除残余碳化钨再修复，瓦楞辊直径几乎不改变。
碳化钨瓦楞辊优势
与一般瓦楞辊相比较，碳化钨材料具备明显的技术优势，主要集中在以下几点：
1.碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3～6倍。
2.一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm～0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘；碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。
3.一般瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，就无法再生产宽幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊（脱胶起泡），这时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命；碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
4.一般瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高（楞率大），以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高（楞率小）且寿命长久。
5.一般瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软；碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
6.一般瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多；碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。
而最重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。
正是有了如此多的优点，大松碳化钨瓦楞辊才能傲立于瓦楞包装行业，以巨大的销售量成为国内瓦楞辊行业的龙头企业之一。并且，大松如今依旧在以惊人的速度向前发展，不断的为客户提供更优质的产品与服务，同时为客户创造更多的利益。
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