打样起到的是一个承上启下的作用，对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查．，也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷（无论传统打样还是数字打样），所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同，但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。那么，如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢？下面以传统打样为例来讨论这个问题：
(1)实地密度的控制
实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数，不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的，一般各色版的实地密度为丫：1.30，M：1.45，C：1.50，K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07，而据说国内某公司的误差范围控制在土0.05范围内。
(2)网点增大值的控制
网点增大值也是控制打样质量的关键，因为打样机采用的是圆压平的方式，而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显，圆压圆方式的压力更大，所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。因此，在打样时要严格控制网点增大值，否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。
(3)打样机的调整
①橡皮滚筒的压力为土0.03mm(每隔120’测一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+衬垫厚度：（2.286±0.030）mm；
②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12-+0.15mm，即PS版表面高于导轨的高度；
③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15-+0.18mm，即纸张表面高于导轨的高度；
④活动的机架两侧下方各有两个滚轮，当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好，过紧和过松均需调整；
⑤匀墨系统：着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。对于数字打样来讲，由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的，另外，数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点，所以在模拟印刷方面，只是通过色彩管理系统（CMS）将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样，这不能不说是一个较大的缺陷。
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