根据影响传纸精密度因素分析可知，提高传纸精密度的根本路径是提高传纸系统零部件加工装配质量，消除不合理间隙，加大咬纸力，注重保养，具体讲可采取如下措施：
1、严格加工精细装配
传纸系统中精密零部件加工装配必须从严把关，滚筒，特别是倍径压印滚筒必须严格控制其径向跳动，因为径向跳动是AB重影产生的最根本原因。传动齿轮运动精度如周节累积误差，公法线长度变动量，齿圈径跳，交接点齿轮侧隙，齿轮齿形、齿向，不符合图样要求不得装配。交接点闭牙凸轮轮廓度、粗糙度、硬度、滚球表面都超精细加工，严格控制跳动偏差，保证滚筒叼牙运行中无振动，无松动，耐磨损，咬牙力不变化，纸张相对滚筒不发生位移。
2、消除间隙以滚代滑
牙轴座轴向径向支承、滚筒支承，以滚动轴承替代滑动轴承。滑动轴承无论制造多么精密均存在间隙，有间隙就刚度下降，就有弹性离让，随着接触线位置变化，运动就有不确定性。滚动轴承通过预紧可以做到无间隙，刚性足，变形少，运动确定。
3、确保咬牙力
印刷中确保纸不走位，关键在切向咬牙力。印刷速度提高，印刷幅面加大，湿压湿印刷剥离力大需要叼纸牙超强咬纸力。纸张叼牙的接触面积，叼牙的接触形式，叼牙的弹性变形等对咬牙力的影响至关重要，可以说叼牙质量好坏是保证传纸精度的核心。过去因为机组式机器较少生产，所以对叼牙的研究也正是薄弱环节。传纸精度不高的原因也大多出于此。机组式叼牙必须保证足够的接触面积，理论上切向咬纸力F=fn好像与接触面积无关，但纸张是柔性体，当牙片齿压实纸张时，切向咬纸力不再是简单按上述摩擦力计算公式计算，尤其是当牙片做成锋牙利齿时，配合软牙垫，切向咬纸力是纸张剪切力，它与剪切面大小相关，是接触面积的正比例函数。采用硬软结合模式，即牙片要硬，牙垫则软，这样更好保证良好的接触面积，同时抗剪系数大，纸才不易在印刷力作用下发生位移。过去在装配调试中仅检查牙片正压力而忽视工作状态的切向力是导致传纸精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正压力，则开牙滚球、凸轮工作面易磨损，精度易丧失。在保证牙片接触面积，保证牙齿咬入深度前提下，相反我们应适当减小闭牙正压力，这样机器传纸精度保持性才能长久。
4、注重牙轴牙片日常保养
牙轴包括滚筒要定期保养检查，加注润滑油脂，清理清洁叼牙齿面。确保牙轴、滚筒轴向无间隙，牙体开闭灵活，无卡阻现象，无死牙，弹簧不失效，叼牙闭合有力。牙片齿面无积尘积灰无纸毛，牙齿锋利。当机器使用时间较长还应检查开牙球，凸轮磨损情况，当凸轮和开牙球磨损后，交接时共同走纸时间会略有缩短，这是因为高点闭牙凸轮或滚球磨损后相当于交纸凸轮高点后移，开牙时刻提前，而接纸凸轮相对前移，闭牙时刻推延。交接时间的减少对传纸精度影响很大，特别是高速运行状态下，更应保证必要同步交接时间。调整时可以采取减小调牙工装球半径的方法，因为工装球减小相当于工作球加大，以此可弥补凸轮的磨损，达到增加共同交接时间的目的。当牙片磨损，失去“锋牙利齿”则必须更换牙片，以保证足够的切向咬纸力。
5、印刷材料不合格不上机
首先纸张不平整需先行处理，如消除纸张荷叶边措施，可以在输纸机纸堆台上加红外干燥灯，适当去除纸张边口吸潮变形，同时在前规进纸处加机械压纸片，尽量使纸张平整进入规矩系统和递纸牙，对静电严重的可以增加静电消除器，这样纸能在较好受控状态进入印刷单元，从源头保证传纸精密度。
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