未来3～5年，凸印仍将稳居我国标签印制的主导地位
长久以来，凸印在我国标签印制中占据着主导地位，据有关数据显示折页，我国74%的标签印刷企业使用凸印机进行生产，这与柔印风行的欧美标签市场有着迥然的区别。凸印之所以能独占鳌头，与我国消费者的消费观念悉悉相关。我国消费者比较倾向于色彩艳丽、层次丰富的标签产品，相比之下，凸印在较低的成本投入下就能更好地满足这些需求评奖，这也为凸印的发展提供了肥沃的“土壤”。
与柔印、胶印、数码印刷相比，凸印在我国标签行业应用和发展的时间较长，技术已经成熟。当前凸印的应用特点是：
（1）高端凸印设备已得到广大客户的认可，大有普及之势，凸印工艺水平已经达到相当高的水准。当前国内的半轮转凸印设备的普及率已相当高北人股份，全轮转凸印设备亦“家喻户晓”。从各大展会的情况来看，许多客户在购置设备时都会倾向选择高端。
（2）凸印的印前技术大幅提升。加网线数一般可达150～175线/英寸（这已基本能满足客户的印制要求），有的甚至可以达到200线/英寸以上，而且凸印制版设备和版材的投入成本也要比柔印低一些。
（3）随着技术的进步，凸印逐渐摆脱了单一化的生产模式。太阳机械提供的TLC-250标签印刷机就是一款以凸印为核心、多种印刷方式组合的全轮转标签印刷机RIP，主要印刷中高档标签。实践证明，凸印在标签组合印刷中也有完美的表现。
我们必须要认识到，柔印之所以能在欧美国家的标签行业大展拳脚，主要得益于其优异的环保优势，以及简单方便的标准化操作方式。但与此同时北人集团，柔印仍存在下列“瓶颈”问题：
（1）印前制版成本亟待降低，制版技术需进一步提高。
（2）网纹辊的性能尚需进一步改进。
（3）最关键的也是最核心的问题是，标签终端用户对柔印标签印刷质量的接受度还需进一步提高。如果上述问题得不到及时的解决，柔印短期内还是很难在我国标签行业取得更大的突破。所以我认为，从当前我国标签行业短版活订单居多的特点以及消费需求倾向来看数码印刷，凸印仍然是当前标签印制的首选方式，保守估计，在未来的3～5年内，凸印仍将稳居我国标签印制的主导地位。虽然随着柔印技术的成熟，柔印的市场占有率会有所提升印后设备，但有一点可以肯定，凸印在我国标签行业中所占的市场份额不会像欧美国家那么少，其仍然会是标签印制的一种不可或缺的印刷方式。 （上海太阳机械有限公司营业二科科长 曾光）
凸印仍有很大提升和发展空间
目前，我国标签市场已成为全球增长速度最快的市场之一，近几年的年均增长率更高达15%～20%喷墨，远高于GDP的增长速度。尽管如此，当前中国人均标签消费量仍很低，远低于欧美等发达国家的平均水平，毋庸置疑，未来几年我国标签市场仍将充满着热情活力包装装潢，发展潜力巨大。
长久以来，凸印一直是标签印制技术的主流，但我们也清晰地看到，除了凸印之外，柔印、胶印、凹印等多种工艺在标签印制领域也发挥着不可或缺的作用网络出版，尤其是具有优秀的环保性能和易操作性的柔印更得到业内一些人士的追捧，成为当前凸印最有力的竞争对手。笔者在标签行业已工作多年，个人认为凸印仍是现阶段标签印制中比较成熟的技术，且未来仍有很大的发展和提升空间。
（1）国内订单的特色奠定了凸印的“霸主”地位。当前国内的标签订单存在如下特色：短版活件占主流，订单比较分散拼版，灵活性高，凸印无疑是最能满足这种需求的方式，这也是凸印能长时间占据绝大部分市场份额的原因。
（2）国内标签印刷企业对凸印仍“情有独钟”，凸印设备的销量仍在增长。以笔者所在的琳得科（天津）实业有限公司为例，尽管2008年底到2009年初因金融危机的影响承印材料，标签印刷企业的投资热情有所下降，但2009年3月以后市场销售情况明显好转。2009年，琳得科拥有了许多新增客户，这些客户多集中在沿海地区，内地的客户也有一定的增加。
（3）凸印技术正在提升烟草包装，力争让标签印制更加精美、便捷。近几年，凸印在版材和制版方面取得了飞速的发展，凸印制版质量再上新台阶，CTP制版技术正在飞速发展，加网线数可达200线/英寸术语，最小网点可达1%，这在以前是无法想像的。凸印设备制造厂家也在忙着精益求精，琳得科就依托强大的研发力量，对凸印机的电气系统重新进行了设计，如应用了自动供墨（IP）技术和自动洗墨技术设备维护与保养，实现了完全的数字化，且设备精度也有了提高，成品率得到相应提升。此外，当前的一些先进凸印机可以连线配置上光、覆膜、圆模切、打码、烫印、排废、复卷等后序加工工艺，实现了“一站式”的标签印制。 （琳得科（天津）实业有限公司机械部部长 颜安）[next]
从凸印向柔印的转变将是我国标签印制市场不可逆转的趋势
目前印前工艺，凸印是我国标签行业的主要印制方式，但我们认为凸印向柔印的转变是未来的发展趋势。从欧米特近1年的销售情况来看，多数标签印刷企业用户都属于从凸印向柔印升级的类型。因此，我们预计凸印向柔印转变的过程会越来越快。
柔印所占市场份额的不断上升主要得益于其工艺技术的不断进步和完善，具体表现为以下几个方面：
（1）柔印的直接制版技术特别是加网技术取得了突破印刷工艺，使得柔印的印刷质量有了极大的提高，特别是在处理细腻层次到绝网的渐变上，突破了原有的限制。如欧米特的客户广州美祺印刷有限公司的常规产品均采用175线/英寸印刷，耐印力可达40万～80万印，特殊活件甚至采用200线/英寸，这表明柔印的高网线印刷不仅在原理上获得了突破，而且在实际生产中已能够成熟运用，真正解决了高线数柔印耐印力问题。此外，欧米特在米兰大学进行的测试也表明，通过提高印刷压力的调节精度模切烫印压痕，可以使柔印还原的网点接近甚至达到胶印的水平。
（2）与凸印相比，柔印在成品率上也具有优势。柔印采用网纹辊的短墨路供墨系统，使得柔印在调机准备时几乎不需要对墨色进行调整。在正式印刷时，也不会由于供墨量的改变产生色差而造成废品。特别值得一提的是，欧米特最新的智能套印技术—一键式控制，使调机过程实现标准化操作，大大减少调机的浪费，降低了短版活件的生产成本。
（3）柔印在组合印刷上也有非常强大的优势，在所有的印刷方式中，柔印是最有包容性和延展性的。例如在欧米特的伺服机型上可联机进行胶印、柔印、网印、凹印、冷烫、定位烫、全息转移和全息定位转移等多种功能，其中大部分功能单元可任意更换位置。
（4）柔印在应对短版活件方面也做了很大的改进。以欧米特的设备为例，由于套筒技术的运用和快速换墨小车的采用，所有的准备工作可以在前一个活件印刷时准备完毕。印刷一个8色活件，从换墨、换版、换材料到正式生产，一般可以在10分钟内完成。
总体上看，柔印在我国标签市场一定会保持增长的趋势，只不过到底是缓慢增长还是快速突破，一方面要看市场的实际情况，特别是设备制造厂商能否根据中国市场的需求，提供具有针对性的解决方案。另一方面要看柔印版材的价位能否降到凸印版材的水平。（意大利欧米特有限公司上海代表处首席代表 周冬岩）
柔印在我国标签行业的发展前景十分乐观
在美国，柔印是标签印刷的主流技术，80%的不干胶标签采用柔印方式。在欧洲，不干胶标签印刷中柔印和凸印各占一半；我国的不干胶标签目前只有10%15%采用柔印，这说明柔印在我国还有很大的发展潜力。仅从麦安迪在中国的销售情况上看（已经超过100台），超过80%的客户是从凸印转向柔印的。
相比凸印，柔印有很多优势。柔印实现了真正意义上的环保印刷，也是目前能够符合国家食品药品监督管理局印刷环保标准要求的唯一印刷方式；其次是柔印的多工序连线生产加工优势，可以在同一台设备上连接多种印后加工工艺，降低了综合生产成本，减少了印后加工设备的投资。再次政府政策及监管，柔印采用网纹辊传墨，颜色非常稳定；墨层厚实，颜色饱和度高；产品再版的表现性好，印版的耐印力高于凸印。最后，柔印生产速度快、效率高收购，机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达365米/分钟。
当然我们也不得不承认，柔印在我国的发展仍存在一些问题。专业柔印技术人员（如制版和印刷专业技术管理人员、工艺开发人员和操作人员等）稀缺就是一个严重的问题。麦安迪和美国联合公司非常重视对中国柔印市场的培育和人才的培养，位于上海浦东的麦安迪中国培训中心，近5年来举办了10余期培训课程，为柔印界培训了近200名窄幅柔印专业技术人员整合，并为麦安迪及其他客户提供了专业级的演示和打样服务，为推动我国柔印行业的发展发挥了积极的作用。此外，客户对于便捷、高效的柔印机的追求从未停止。麦安迪从全球用户的反馈中总结出了九大设计目标，推出了创新型P系列柔印机，具有快速更换活件、精确套准控制以及环保和人性化的设计理念等特点。例如在Labelexpo Europe 2009展会的现场演示中书，P7在只有一名操作工人操控的情况下，从一个5色印刷活件转换到另一个5色印刷活件仅用了3分40秒；而不同印刷重复周长转换时，压力和套准精度的调节也在1分钟之内便完成了，在任意活件的转换之间，材料的浪费都没有超过17米。
总之，随着标签印刷对于生产效率、加工效果以及环保要求的提高，尤其是柔印制版技术的提高，柔印的印刷质量完全可以和胶印相媲美，我相信柔印在我国标签印刷行业中的前景是乐观的。 （美国联合印刷器材有限公司市场部经理 杨鑫）[next]
以柔印为平台的组合印刷是高端标签印刷企业的首选
包装、标签作为产品的外衣，在品牌形象的建立过程中发挥着重要作用。一些稍具规模的标签印刷企业已开始采用以柔印为基础的可组合轮转网印、凹印等工艺的组合印刷机，高端的标签印刷企业更是采用了集各种印刷方式和烫印等后加工工序为一体的组合印刷机。当前以纽博泰和捷拉斯为代表的组合印刷设备普遍服务于宝洁、欧莱雅、妮维雅、汉高、嘉士伯等一大批世界知名品牌的标签印刷中。
相比凸印，柔印有着以下优势。
（1）视觉冲击力强、色彩稳定，具有很好的货架效应和一致性。对于全球化的品牌供应商而言，他们希望摆放在世界各个角落的产品都有着相同的质量。
（2）生产效率高。从世界范围来看上光，标签柔印的幅宽大多为13～14英寸。以日化产品为例，一小瓶洗发水的普通尺寸为10mm×5mm，13英寸可以排3排，14英寸可以排4排，对应凸印10英寸左右的幅宽，优势是明显的。从生产速度上来说，凸印的印刷速度一般为30米/分钟，柔印的印刷速度一般为80～90米/分钟。
（3）由于机械结构的限制，凸印在工艺组合方面受到很大的局限性。当前市场上比较主流的柔印机都可以组合冷烫印和轮转网印。
尽管柔印在上述方面有着明显的优势，但不可否认，其某些方面仍有待改进和加强，如在制作一些特别高端的标签产品或者防伪工艺复杂的标签产品时单一使用柔印还有些力不从心，因此我们认为，以柔印为平台的组合印刷是未来高端标签印刷企业的首选。 （纽博泰中国有限公司区域销售经理 白虎）
凸印和柔印的发展取决于市场需求的变化
凸印是我国标签行业中应用得比较早的一种印刷工艺，经过多年的发展，已获得了相当高的市场份额，人们对其接受程度也比较高。然而，近几年随着国家对环保的日益重视，拥有优异环保性和稳定性的柔印技术迎来了新的发展契机，亦引发了业内人士关于“凸印和柔印孰好孰坏”、“标签印刷企业究竟应该选择哪种技术”的争论。作为专业的标签印刷设备代理商防伪印刷，我们对这些问题也进行过深入的思考。我们认为，凸印和柔印各有千秋，不能简单地判断哪种技术的优与劣，正所谓“尺有所短、寸有所长”，还要考虑不同企业的生产特点。
我国标签行业受日本的影响较深，当前的日本标签市场已处于高度稳定的状态，凸印和柔印都在“各司其职”，稳稳地占据自己的“地盘”。相比之下，我国的标签市场正处于不断发展、壮大的过程中，仍然充满着变数。从当前情况来看按需印刷，我国标签市场以短版活件居多，再加上多数标签采购商仍将“成本”作为采购的第一要素，所以制版费用相对较低、灵活性强的凸印工艺仍被较多地采用。而柔印工艺在中、长版活件印刷方面具有很强的竞争优势，并且在环保要求越来越高的大趋势下，柔印工艺也具有较大的优势。从长远来看，我国的标签市场仍然具有相当可观的发展潜力，这意味着凸印和柔印都将有一定的发展空间，但各自的发展速度还是由市场需求变化而定。对于柔印而言，要想获得进一步的发展，不仅要依赖于公众环保意识的提高，还取决于标签市场未来走向：如果某些商品的品牌集中度越来越高，长版印刷标签订单增多，将为柔印提供了大展拳脚的机会；反之，某些商品品牌不适合集中，或者集中度低设备，那么相应的标签订单仍以短版活件为主，需要多次重复印刷，由凸印来完成还是比较合适的。
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