硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁尤如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。
软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。
软压光的作用原理
在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度（通常认为是在0.007μm）时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又光泽，且保留了好厚度。
软压光的优点
和硬压光相比有以下优点：
①压出的纸紧度一致
具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软50倍～500倍，当弹性辊以一定的线压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小（0.2%～2%）。
在钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化（峰压即压区中心线的最高压力）。
②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。
由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。
③ 印刷油墨吸受性良好
因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。
④ 有可能使成品有较高的水分
因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。
⑤ 改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。
⑥ 软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。
⑦ 因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。
⑧ 可获得较高平滑度，并消除两面差。
和超级压光比：
① 超级压光最高允许温度不能超过85度，而软辊压光的温度可达160度～200度
② 软压光可和纸机或涂布机同速，且在引纸时不必降速。
③ 软辊每次磨辊间隔时间和使用寿命比纸粕辊长得多。
④ 超压对纸张厚度控制困难
⑤ 超压占地面积大，包塑料面和磨辊成本高，且投资也高。
软压光的主要缺点
软压光的最大缺点就是一旦其工作宽度确定后，不能随意加以改变。因为纸幅外的软辊面直接与硬（热）辊接触，软辊面层易受损，同时因纸幅外的辊面与热辊接触，造成局部温度大，如果温差超过软辊材料的承受值（一般控制在5度以内），就很容易变形。因此在生产中要确保进压区的纸幅宽度。
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