UV墨
UV墨利用紫外线照射使墨干燥成膜的原理，经过光照后的化学反应，墨中的感光材料（单体）接受紫外线的能量，激发并与颜料接合交联。
UV墨多用于高档商品的外包装及精美印刷品的整体或局部上光，能显示凸起、皱纹、发泡、磨砂、宝石、折光、光油等视觉效果，给人以华丽、庄重、高雅的感官印象。
UV墨的干燥速度很快，在标准的紫外线能量下，通常10多秒钟就能干燥。UV墨还有极好的耐磨性，可以达到1500万次，高出一般油墨的5-6倍。
在使用中应注意：需使用专门的墨辊和橡皮布；印刷车间保持22±3摄氏度；印刷中要经常充分搅拌UV墨，时刻关注水、墨平衡；不能与其它油墨混用；紫外线照射要标准，要安装反光罩；在25摄氏度以下避光保存，不可长期储存；对印刷工人有伤害，车间注意排风，操作人员要穿工作服、戴手套、戴墨镜；限制在食品的内包装中使用UV墨。
使用UV墨的承印物折叠时有折痕，目前价格也较高。
感温变色油墨
外观变色形态：在低温下有色，在高温下无色。可供选择的颜色有红色、玫瑰红、桃红、朱红、橙色、黄色、黄绿、草绿、天空蓝、土尔其蓝、蓝色、深蓝、黑色等。
温度区间设定：从-15摄氏度至75摄氏度。可根据各种产品需求的不同，设定不同的温度区间。一般变色温度设定区间从2摄氏度至10摄氏度，色浓度从低温至高温逐渐递减，直到接近透明。
感光变色油墨
外观变色形态：感光变色油墨印制的产品在阳光（紫外线）照射下，因油墨吸收阳光（紫外线）的能量而产生颜色变化；失去阳光（紫外线）照射时，又回复到原来的颜色。
基本四色：无色—红色 无色—紫色 无色—蓝色 无色—黄色
夜光墨
夜光发光颜料必须先吸收各种可见光，从而储存光能，然后才能在黑暗中自动发光，并可以无限次循环使用。
在使用中应注意：
需使用中性或弱碱性透明树脂，混合使用；
需高速搅拌分散原料，最好使用玻璃或陶瓷容器储存；
储存时间的长短，取决于水份含量的多少，要注意防潮。潮气太大，容易变黑或结成硬块；
为减少夜光粉的沉淀，要使用高粘度的树脂，或加防沉剂，并在使用前搅拌均匀。可用稀释剂调整粘度，不可使用重金属化合物做添加剂；
为了提高印图的亮度与发光时间，印刷背景应以白色或反光色系为主；
网版印刷，为取得更好的发光效果，网目为80—120目效果最好；
涂料与油墨厚度最好不低于100um，如可达到130—150 um，效果最佳（用80目丝网印两遍即可达到此厚度）；
夜光粉建议用量为总重量的10%—60%，用量越多发光效果越好；
依据不同印刷素材选择不同类型的透明油墨，例如，印金属材质应选择金属专用的油墨，印PVC素材应选择PVC专用的油墨，且透明度越高，效果越好；
如果需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理，才能具有耐久性。
液晶油墨
液晶油墨利用温度差异，颜色呈现七彩色转换。
香味油墨
香味油墨利用微胶囊技术将香精包裹起来，在开放的空间里将香味缓慢地释放出来。香味有多种多样，如玫瑰、茉莉、草莓、柠檬、檀香、熏衣草、薄荷、樟脑等，可根据需要选择。
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