我国的纸制品整饰技术无论在设备上，还是在材料方面都在突飞猛进地发展，设备全自动化、联机生产线、印后的涂、覆、压痕、分切一体化，大大简化了包装印刷的生产工艺和降低了生产成本，克服了环境污染，避免了脱膜、脱层等故障发生。纸制品的表面整饰生产工艺方法在延长制品使用寿命、拓展消费空间、使纸制品包装能够同塑料、金属包装相媲美方面，尤其是在流通过程中，为保护商品、传播信息、方便储运和消费使用、树立民族品牌等方面，起到越来越重要的作用。
目前，涉及到纸制品的整饰技术种类繁多，五花八门，没有统一格式、款样和标准。本文概略地谈谈纸制品及其整饰技术。
一、何为整饰技术
纸制品整饰技术根据承印物载体(包括无印刷图文和复合模压)的不同而选择不同的整饰生产工艺，并从商品品牌的定位要求、形式，以及材料价值的多少，进行印后加工工艺设计。通常的依据是：选用不同的承印物(包装纸、牛皮纸、复合纸等)经过印前、印刷及印后加工所进行装订、模压、纸容器加工、表面装饰等技术。
纵观纸制品整饰技术，始终离不开印刷、整理、连接、缝(胶)盒、装背、上封面等加工程序。而且几乎都要采用不同的整饰技术，以提高纸制品商品包装印刷制品的高附加价值。
二、包装印刷图文设计中要考虑的因素
作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争和消费份额的重要因素。为此，人们对它的要求越来越高一一既要成本低廉、经久耐用，又要美观大方；既要保证商品不受损害，又要刺激消费者更多地使用；既要具有防伪功能，又要易于识别标志既要卫生无毒，又要能够再生利用——现已成为一种时尚，包装印刷界绞尽脑汁变换新的款式。
包装承印物的发展，使很多新材料、新技术得以应用。产品的更新换代也给商品包装的发展创造了新的条件。可以简单地概括：没有油墨材料，包装印刷(装潢、文字)就无法称谓，更不可能会出现传承文明历史及五光十色的包装商品；没有了粘合剂材料，就没有了形态各异的包装印刷造型；没有了上光油(涂料)及覆膜，就没有琳琅满目的商品包装。
我们知道色彩在对比过程中是变化的因素，调和是统一的因素。同时包装印刷装潢的色彩设计，不能光有装潢画面而没有文字。装潢与文字的统一常常起到美化商品、宣传商品的作用。这就要求装潢色彩设计应恰到好处，画面艳而不俗，华而不浮，产生协调和谐的美感。而文字设计要求表达要严谨、突出、简练，构思要科学。既体现产品的属性特色，又有强烈的针对性，并勾勒出艺术性和时代感。
三、印后加工的主要内容
印后加工技术，又称为后印刷技术。严格地讲：后印刷技术不是一项技术，只能称作一种方法，但是在防伪包装方面，由于印刷的位置不同，会直接影响到防伪的效果。因而笔者认为：后印刷(防伪)是一项具有特定意义的技术，因为传统的印刷会因管理不善给制假者提供机会，其次是不能从经济方面抑制不法之徒的活动，而后印刷技术刚好解决上述两个问题。
当印刷载体完成之后，往往需要依据其对象——如纸容器加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计(即整饰技术后期工程)，在纸容器的整饰技术中，通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。
以下就这种常用的工艺作简单阐述。
1．覆膜。在覆膜前应对被整饰的纸印品质量进行一次严格检查——因为膜的表面平整、洁净与否，软硬度、边缘的光滑程度、干燥快慢、溶剂的残留量多少、喷粉、复合板的精度、强度及覆膜机速等都会直接影响到纸制品的覆膜质量(如气泡、皱纹)。
2．移印。虽仅次于烫印，但由于材料成本低和能批量连续性生产，而且一次性就能完成轮转转移印刷和分切等，且废边少，深受印刷界的青睐。台湾产的凹版移印设备多以丙烯酸树脂为连结料，加金、银粉等，直接采用轮转凹版将油墨先印在PET模上，然后随机再转移到承印物上。该技术的出现，一是比烫印成本低得多，二是能机械轮转连续作业，但比凸版转印效果好，比烫印效果略微次一点。
3．丝印。该方法主要是将UV油墨或透明油墨直接印在金卡纸或银卡纸上(一般香烟、酒盒包装近几年来多有采用)。往往作为对部分装潢采用手动式或圆网轮转式进行丝网印刷。由于丝印墨膜厚于凹版移印1～2 倍，有些单位仍有采用铜锌版在电化铝上的搞烫印技术。也有采用清漆或调墨油印春联，尔后把电化铝面与面平贴，压上平板，等清漆或调墨油完全干后揭开，便呈现了与烫印几乎无二的烫印质量。[next]
4．烫印。这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求：图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势，尤其是活件(照片类)上的烫印是其它方法所无法替代的。
5．上光。纸制品上光应根据用途选择上光油(涂料浆)。2003年，武汉金龙烟厂进口了两台高速贴标机(是传统的两倍，温度几乎提高了近50度)，当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后，结果因速度或温度的影响，导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标，正品率达不到70％。后经过油墨和上光油的改进，才转入正常生产。同时，香烟盒的UV上光，要在两边衔接处预留下空白位置，以避免胶结不牢。
6．防伪。采用激光全息图案直接印刷在纸张上即所谓的防伪纸张。现一般应用在证券上(如遮盖油墨的刮刮奖)的居多。还有以币为承印物的水印纸载体的印刷防伪技术以及安全线防伪等技术。也有微型字母安全线、荧光安全线、名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、同铝箔复合的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸、打孔纸、消光纸。甚至在造纸过程将红、蓝纤维或彩色小片(块、粉)掺入纸浆内，或在纸张未成型前抛撒在表面，在紫外线照射下，有荧光反射等等。平凸合印与多工序合印，特种光泽印刷，特殊亚光印刷，激光全息虹膜印刷统称纸制品防伪整饰技术。
7．模压。在适当的压力下，对包装纸制品的压痕位置要准确，其技术的焦点是模版的精度。还有采用空印压光、磨砂、冰花等制作的纸制印刷品，也深受消费者的青睐。
四、装订的工艺设计及前期准备
1．装订是纸制品整饰技术的一部分。装订必须与印刷工艺相匹配，考虑纸张、印刷的数量以及用户的质量要求(如开本的规格、尺寸的大小、折页的方式、封面、封底、书脊的版式和装潢设计、简装与精装、生产周期、进度时间、日产能力、定员定额、材料准备、样书确定、书芯页码、图文对衬、外观及价格)是否符合装订设计的技术要求。
同时对尺寸和装帧形式以及印刷车间印完书贴之后的样书校对装订，先交质检部门审核，确定合格后才能组织生产。
2．书刊(含纸盒)装订工艺设计是否在裁切时方正，无刀花和未切出血，有无连页折角、破头、掉色，插页、脊字是否居中、平整，封面是否包正以及页码是否重复或缺页以及页顺，书页有无折皱和破损，浆口、折页是否一致，有无跳针、订线松，无线装订或是否已经胶结牢固……
3．装订工艺与材料的选择是我们在封面、连结、环衬等材料上的选择时，一是注意将书刊(包括纸盒)所需的材料(如胶版纸、铜版纸、上光纸、纸板、覆膜纸、卡纸、PVA涂布纸、漆纸等)向承印单位索取或提出费用选择方案。常以经济、实用、便利作为装订工艺第一要求。
4．纸制品的装订工艺与组版(包括拼版设计、版面规划)与拼版设计中的注意事项(包括书页安排、印张页数安排、版面大小及印张折成贴时要考虑每贴中心页使用的同时，还要顾及贴与贴相邻两面的关系(例如跨页、套色的图文)，尽可能安排在中心，采用PH值和色泽相同的纸张，以确保印刷油墨颜色的一致性和装潢文字墨膜的完整性。不然的话，将会直接影响着纸制品书刊(包括盒、箱)画册等整饰技术水平。
五、结束语
纸制品整饰技术说到底：贵在举一反三和融类旁通。因为随着时代的发展和时间的推移，情况会发生新的变化，尤其是纸制品整饰过程中油墨、光油、粘合剂体系中在成膜后的溶剂挥发量和溶剂残留总量及废渣量等造成环境污染问题，我们所要做的就是通过技术的进步去解决已迫在眉捷的诸多问题，尽早尽快使我国纸制品整饰技术日趋完善和完美。
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