在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。
在凹印中，出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面
印前领域：商品规划不完备；印刷物构成不良；设计不完全；制版不良；印刷材料不良等等。
印刷领域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不准；印刷适应性不良；印刷条件不良；印刷精密度不准；印刷机装备不完全；印刷机操作不良；印刷车间环境不良等等。
印后加工领域：分层叠片不良；制袋的适应性不好；充填适应性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽杀菌）；耐光性能小好；保存适应性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。
下面是凹印中常见的几个故障实例
版污，也称非图纹部分现象，是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象，是凹版印刷中特有的一种故障。
产生版污的不利因素主要有：
１、印刷速度快；
２、印刷油墨粘度硬；
３、稀释剂用量少；
４、大量使用2号（标准）、3号（干燥慢）干燥剂以外的溶剂；
５、油墨的干燥性缓慢；
６、刮刀呈波浪状态，刀刃探出过多，刮刀压力过大，刮刀角度不准；
７、版辊周围太细。
出现版污，我们应分析并采用相对应的解决办法。
１、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以缩小剪断应力：
２、加大稀释剂树脂量，以提高润滑性；
３、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用，力图提高再溶解性；
４、改善干燥性能。
上述解决办法中，第一种是最为有效的策略。除此之外，我们还应该注意以下事项：
１、版辊周长要小；
２、刮刀的给定、研磨角度等的准确性；
３、过大施加于刮刀的力。
总之，一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素，总结全面的对策.静电故障，这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象，特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化，更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电，其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比，印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究，将成为重要的管理项目。
在凹版印刷中，静电的产生原因主要有：
１、空气和膜的摩擦；
２、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离；
３、膜的种类不同，带电性有差异；
４、因油墨的类型不一样，带电性有差异；
５、环境状况不同，带电性有差异；
６、机器的除电（地线）状态不一样所以有差异；
７、印刷速度带电性的差异。
相应的对策：
１、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角，以降低剥离带电；
２、控制湿度，避免50%以卜的环境湿度，应控制在65%以上湿度，以降低流动带电；
３、检查机械的去除静电状态，以降低摩擦带电；
４、降低印刷速度，以降低剥离、流动摩擦带电。
静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”，有必要注意各种现象的处理对策。
１、胡须
现象：印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。
对策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果，可以考虑一下印刷膜的差别影响。
２、溅墨
现象：距离图案几厘米的位置，有纤维状的油墨飞舞发生。
对策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。
３、云纹
现象：在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现，特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。
对策：这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系，添加静电防止剂和少量酒精特别有效。
刮刀，可以说，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。
刮刀故障的主要表现在：
１、刮刀线
现象：在印刷物、非画线部分出现无关的长线。
原因：刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生，或者刮刀研磨不良、损坏。
细的浓线：有坚硬的夹杂物，造成刀刃损坏：粗的浓线：有柔软的夹杂物，双重纹在图案中央部分呈现。
对策：油墨使用前后要过滤；刮刀要再研磨或者一更换；循环泵使用过程中要过滤。
２、刮刀粉尘
现象：实地部分、粗体字的末尾部分，有丝状的污线产生。
原因：刮刀内侧有柔软的异物堆积，在图案尾部由于刮刀的转移，异物遗漏下来，产生污线。
对策：去除杂物：油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫；降低油墨黏度；要装刮刀时，应该注意刮刀探出长度，避免刮刀上得太硬或太软。
３、无规画痕
现象：在印刷物的图案、非画线部分，随机产生1-2cm高的污线。
原因：细小柔软的夹杂物，从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。
对策：油墨的过滤；环境重新清理；印刷前版辊幅宽须重新设定。
刮刀故障中，夹杂物混入的现象最为普遍，彻底过滤油墨（150一200网眼）可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。
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