在当前全球性经济危机之下，许多包装企业都遇到了前所未有的困难。如何挖掘企业内部潜力，控制生产成本，直接影响到企业的生存。纸箱厂的老总们在这方面也动足了脑筋，但他们往往忽略了瓦楞辊的楞型参数对生产成本的影响。瓦楞辊的耗纸量和吃糊量的大小直接影响到企业的生产成本，对包装企业来说，纸张和胶水的成本要占到总成本的80%，而耗纸率和吃糊量又是由瓦楞辊的楞型参数决定的。
早在几年前，很多企业已经认识到这一问题的重要性，但是仍有不少厂家对这一问题的重视程度不够，他们往往被动地接受制造商提供的瓦楞辊的楞型或沿袭传统的楞型。虽然同样能生产出所需要的瓦楞纸板，但它对纸箱厂的产品质量和使用成本带来完全不同的结果，直接关系到这个厂是盈利还是亏损。
最近几个月笔者走访了不少华北地区的包装企业，发现还有不少厂家还在使用着耗纸量极高的瓦楞辊。譬如，A瓦的楞高4.8，楞数为35齿/300毫米，耗纸量要超过1.58，它的B瓦的楞高也要达到2.8，耗纸量为1.43，这样的楞型在南方已没有人使用了。一般他们A楞的耗纸量在1.50左右，而B楞为1.38左右，有些厂家使用楞高在4.0～4.4之间的AC楞又称小A楞（耗纸量为1.45左右）来代替传统的A楞，甚至用耗纸量更低的C楞来代替（一般耗纸量为1.42左右），目的就是降低用纸成本。
当笔者询问这些北方厂家的老总，为什么还要用如此高的楞高？他们回答说：我们部分客户五层纸板的厚度要求在7.8左右。笔者认为，对于这样的问题，一定要有所取舍。如果这样的客户占客户总量的10%不到。首先是引导他们，实在不行就放弃他们，不能因为这10%的量而增加90%的用纸成本，进而导致企业亏损。五层纸板厚度大于7.5，这是以前的标准。而在南方已经达成这样的共识：A和B组合的五层纸板厚度不低于7，B和C组合的五层纸板厚度不低于6.5。现在客户对纸板的要求是手感好，纸板摸起来硬正，对厚度的要求还不那么敏感。降低耗材也是国家所提倡和鼓励的，新纸箱标准的调整也体现了这一原则。譬如，A楞楞数由原来的34±2调整为34±3，B楞从原来的50±2调整为50±4，也是为了贯彻这一精神，使包装企业有更大的操作空间。下面具体谈一下瓦楞辊的楞型参数，比如楞数、楞高、齿顶齿底圆弧等对用纸量的影响。
楞数
楞数是指国家标准上的每300毫米几个楞。楞数越密，耗纸量越高，反之亦然。当然，楞数越密，纸板越平整，抗压能力越强。下表反映的是楞高在一定的情况下，楞数的变化对耗纸量的影响。
通过表1，可以看出，楞数每增加一个齿，收缩率要增加3%（即每生产100米的纸板多用3米的瓦楞纸），如果相差2齿就是6%。也就是说，在其它情况不变的情况下，如果A楞、B楞每300毫米各减2个齿，那么五层纸箱瓦楞纸的耗纸量下降12%。这是一个什么样的概念？如果瓦楞纸按110克计，价格为2000元/吨来算，企业的日生产量为10万平方米，则能节省瓦楞纸1320公斤/天，合人民币2460元/天。那一个月呢？一年呢？算一下是非常惊人的。
楞数的调整要有一个合理的选择。纸箱厂首先要研究客户对纸板的物理指标有什么要求。譬如，抗压有什么样的要求。比如蒙牛对其纸箱供应商在抗压这一块要求比较高，那纸箱的楞数就要略密一些，否则等待纸箱厂的只能是退货。但如果客户只要求150公斤的抗压，而加工的纸板能达到250公斤的抗压，这就意味着多出来的100公斤的抗压是白白送给别人的。而要达到150公斤抗压和250公斤的抗压的用纸量相差很大。
如何合理搭配好楞高楞数之间的关系，使纸板在品质上能为客户所接受，在用纸成本上又比较经济？这是一个难题。笔者所在的公司正在开发这样的一个软件，即结合纸箱厂的用纸情况，譬如面纸、瓦纸的克重、级别，在多少楞高，多少楞数的情况下，能承受多大的抗压，如果能开发成功的话，对包装企业一定会有所帮助。[next]
楞高对耗纸量的影响
瓦楞辊的楞高，对耗纸量的影响非常巨大，表2和表3反映的是楞数不变的情况下，楞高变化对A楞和B楞收缩率的影响。
通过表2和表3可以看出，楞高每增加0.1，A楞耗纸量增加2%，B楞耗纸量增加2.5%，也就是说如果A楞、B楞楞高各降0.2，五层纸板瓦楞纸就少用9%，同样按上面日生产量10万平方米计算，则可节省人民币1980元/天。
如果这样做的话，部分客户会疑问，这样操作是否会对纸板的品质产生影响？笔者认为不会。因为可以用碳化钨瓦楞辊来代替传统的镀铬瓦楞辊，由于普通镀铬辊用一段时间后会产生中凹磨损，因此纸箱厂在订购瓦楞辊时要适当加上0.2左右的磨损量，称之为虚高。当它磨损到不能用时，使它还有所需要的高度能为客户所接受，而碳化钨瓦楞辊，由于它的楞高几乎不会变化，因此不用考虑磨损量，在订购瓦楞辊时直接加工出客户所能接受的高度。这样可以节省0.2的虚高，降低用纸成本。
碳化钨瓦楞辊的诞生，是瓦楞辊制造业的一个里程碑，它不但使用寿命长，而且使包装企业降低了耗材，生产出的纸板品质稳定，损耗减少。现在，南方大部分的包装企业都在使用钨钢的瓦楞辊，华北地区也有不少厂家在使用。
齿顶及齿底对拆楞率的影响
齿顶圆弧越大，耗纸量越高，它的影响虽没有楞数和楞高那么明显，但也不容忽视。表4反映了在楞高、楞数不变的情况下，齿顶圆的变化，对耗纸率的影响。
表4可以看出齿顶圆弧增加0.1，耗纸量也要增加近1%，而它对吃糊量的影响更大。在这里，笔者举一个例子。笔者公司有一个江苏的客户，一直采用的是比较尖的钨钢辊，在钨钢辊需要修复时，临时用普通镀铬辊替换上去使用。一个星期后他大感惊讶，为什么呢？因为他在整理报表时突然发现每天淀粉要多用7包～8包（他的一条线一天开12万平方米左右），一包淀粉25公斤，价格为2000元左右/一组，使得每天增加了8包淀粉，合计400元的生产成本。
原因就在于普通镀铬辊的圆弧没有碳化钨的尖，吃糊量当然要大。当然，如果做的和碳化钨瓦楞辊一样尖，那磨损起来就很快，而这个老板宁愿选择尖一些，虽然瓦楞辊寿命要短一些，但更合算。而笔者公司在上海的一个客户，做了二对同样楞高，同样楞数的钨钢瓦楞辊，唯一的区别就是齿顶圆弧略有不同。
由于冬季气候干燥，易产生爆坑，他就将顶圆略大的那对辊放在冬季使用，他充分认识到顶圆的变化对用纸和用胶量的影响。一对瓦楞辊十几万，但他节省下来的何止几个十几万。当然上胶线的控制和瓦楞辊的制造精度非常有关系，否则很容易产生假粘。
选用碳化钨瓦楞辊能降低成本，在设备的其它方面也不能忽视。譬如，蒸汽回收装置的改造能使燃料成本降低1/3；双纵切能减少纸箱厂在换单时的损耗，一般一家厂一天至少二百多个单子，这一块损耗不能忽视；接纸机的使用能节省0.5%左右的用纸成本。这些投入其实并不需要很多钱，而且很快就能收回成本的。如果纸箱厂能重视这些问题，相信肯定做得非常不错。
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