发达国家代木包装的发展实例
美国早在上世纪50年代就拥有了组合式重型纸箱，并使用八角卡子垫与大方头自紧螺丝钉固定箱底与坐台(托盘)的专利。
上世纪80年代中期，发达国家的代木重型包装，包括高强多层(双拱)瓦楞纸箱、非木制托盘以及边、角、底、顶加固结构材料和用作中隔、衬垫、填充的缓冲、定位、防护(组合填充部)等的非木质化材料的应用就已步入商业化应用阶段，而技术与装备均具有较高水平。如当时日本推出的包装箱可包装特长、扁宽的沉重物品，以及铸件、机电产品等。至于超重大型代木包装，则采用超强多层瓦楞纸板的复合或组合结构。
高强多层瓦楞纸板箱
中小型代木纸箱，一般用三层或七层瓦楞纸板，可通过自动生产线做成重载包装箱，与木质托盘在箱底固定连接(近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘)。美国里格扎姆(Rexam)公司用两个三层七层瓦楞纸板粘在一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型福特载重汽车，承重7.5吨以上。在重型包装纸箱中，还有做成八角棱柱体形状的大型纸箱体的，另外制成八角浅盘状的底和盖在包装作业完成后用胶黏结而构成重型包装容器。这就避免造成多层超厚纸板在压线折叠成箱构成直角时发生断裂。日本这种大型集装纸箱装塑料粒状材料达3.45吨(箱的尺寸为直径2.5米，高2.3米)。
还有瓦楞垂直方向交错粘合的超刚性高强度多层瓦楞纸板，克服了综合强度指标在方向上的差异，有强度互补的优点，用作重型包装箱与托盘底板，这可以在进口货物和送展机床与产品集装箱的托盘、托板上看到。
蜂窝纸板的应用
它在作为重型包装箱中的衬板、隔板，与箱子内壁贴合作为承重补强的壁板材料，以及制作全纸质托盘等方面，大派用场。美国都有经防水处理的蜂窝纸板全纸质托盘和用作箱角、箱底的有缓冲性能的防护包装材料的生产和服务业务。
在国外，由蜂窝纸板制成包装纸箱并不多见。以色列用厚8毫米～10毫米的蜂窝纸板做成包装香烟和玉器、瓷器的包装箱，其成箱设备与工艺雷同于瓦楞纸箱的加工设备和工艺。厚蜂窝纸板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窝纸板的生产一样，有的环节不便于连成自动线，而且不能进行高速生产。这对于“微利型”的纸箱行业要靠大批量生产获得规模生产高效益，就多有不便。
尽管如此，国外蜂窝纸板生产线的速度、性能和产品质量还是高于国产设备，因而售价很高。
代木托盘的应用
代木托盘有蜂窝纸板托盘、纸浆模塑托盘、纸质加填充料的托盘。塑料托盘、金属托盘等等。它们同包装箱一起作为运输包装的整体，参加高品质的流通过程，在国外已有20多年发展史。[next]
我国以纸代木包装的发展实例
早在1998年12月开始，美、英、加及欧盟等几十个国家，对我国出口货物的木制包装实施了植物包装检疫标准，要求我国所有木制包装必须要做熏蒸、杀虫或热处理，还不得带有树皮、虫孔、含水率低于2%等。(从2006年7月1日起实施贴IPPC标识)在当时实质上是给我国出口贸易设置的“贸易壁垒”或“技术屏障”，给我国的出口贸易增加了不少的阻碍和麻烦。随着人们环保意识的提升，电子信息产品包装的环保问题亦受到更多的关注。
做一个简单的估算：2001年，我国托盘年用量如50%用瓦楞复合纸板代替木板，可节省90%的木材，2/3的资金仅此一项就节省了150亿元资金。而且瓦楞复合纸板可以回收再生，这对环保森林资源、维护生态平衡意义显而易见。用瓦楞纸板包装取代木质包装，可大量节约木材资源，每使用一吨再生瓦楞复合纸板就可以替代30立方米～50立方米木材。仅机电产品包装一项，每年如能取代1/3，就可以节约110万立方米，合原木300万立方米以上，并且可大量地回收废纸，把弃置的包装回收再利用。如果按照专家的估计每年生产瓦楞复合纸板几亿平方米，可以节省木材几百立方米，创产值几十亿人民币，再加上包装成本的降低，对产品出口的促进，其社会效益是无法估量的。
1998年研发的蜂窝纸托盘得到广大出口商的欢迎和应用，解决了木制包装材料出口美国、欧盟受限的难题。目前蜂窝纸托盘正不断扩大市场份额，成为木质托盘的主要替代品；2000年研发的蜂窝纸板空调包装方案，得到海尔、格力、美的、科龙、长虹等国内家电巨头的青睐，已基本取代了传统的EPS泡沫或木架包装方案；随后，长虹背投电视、液晶电视、海尔冰柜、美的洗碗机、电风扇等家电产品陆续应用蜂窝纸板包装，开发和应用蜂窝纸板包装材料正形成燎原之势。因此，蜂窝纸板作为一种新型的包装材料具有良好的发展和应用前景。
我国也于近年解决了3A重型瓦楞纸板生产工艺难度大、成本费用高、粘合不易等技术难题。经中国包装科研测试中心检验实验室试验检测，3A特重型瓦楞纸板表面质量好、粘合牢固，其戳穿强度、边压强度优良。具有强度高、外观美、防潮性能好、易回收、可降解、无污染的特点，有利于生态环境，符合国家标准。
现在的重型瓦楞用户，家电、医疗器械、电工设备、压缩机、电机、配电柜、按摩浴缸、摩托车等尺寸较大的大型商品，对纸箱外包装的强度要求很高。行业内对于重型瓦楞纸箱的普遍认识是用于重物包装的七层瓦楞纸箱。业界认为只要承载重量比较重的、代替木箱类包装的，都可以称为重型瓦楞纸箱。像复合结构纸板，其结构与普通的七层板不同，其生产工艺也不一样，不像传统的纸箱采用骑马钉来钉箱。
另外，与传统的木制包装箱相比，瓦楞蜂窝复合包装箱更具有明显的优势：缓冲性能比木箱提高2倍～8倍；价格比木箱降低10%～15%；用料比木箱轻55%～65%；外观比木箱好看，使用范围广。如此年产1000万辆摩托车包装为例(每个木材包装箱用材0.116立方米)，改用蜂窝复合包装箱每年节约木材103万立方米。
在民用领域，蜂窝纸芯一般是用100%再生纸制造。高强度蜂窝纸板还可以替代EPS白色泡沫材料或木质包装材料用于家电、机电及各种工业产品的包装上。从结构上讲，任何实心板材都可以用蜂窝结构板材来代替。例如，在家具制造和包装行业，1000公斤重的蜂窝纸芯可以替代30立方米～50立方米的实木板材，或40立方米～60立方米的EPS白色泡沫材料。显然，蜂窝材料是一种用料省、能耗小的轻质材料，不仅可以节省大量木材等自然资源，还可以极大地减少污染环境的白色泡沫使用量，是一种不可或缺的资源节约型和可完全再生的环保材料。
我国以纸代木在包装运输中的成功案例
无顶式纸板托盘
根据国内和出口市场水果和蔬菜生产商及消费者的要求，包装箱的型式及效果仍需改进。在这种需求的推动下，瓦楞纸板生产商和机器制造商之间的密切合作已生产出无顶式纸板托盘。这种纸板托盘由于本身强力高和透气性好，能使产品到达目的地时状况更好。现有的各式各样的无顶纸板托盘，大部分都由纸板生产商申请了专利，这就需要研制开发生产这种新型纸板托盘所必需的机器。伴随着无顶纸板托盘的推出，它的底部尺寸也标准化为4种：60X40、50X40、40X30和30X20。所有这些尺寸都是为了便于用120X100或120X80标准托运盘的搬运，更有效地利用搬运工具和储存空间。这种标准化要求一台生产纸板托盘的机器能生产出各种标准尺寸的纸板托盘。
无顶式纸板托盘现在最广泛地被欧洲和国外其他地方的水果、蔬菜行业接受和使用。水果和蔬菜在种植者的包装车间里包装好以后，就可以运送到超级市场，并且完好无损地搬到货架上。它受到生产者和消费者双方的欢迎，不仅搬运方便，还能更好地展示产品。
瓦楞纸板托盘
由标准结构瓦楞纸板制成的新托盘，像服装设计一样，能满足用户对尺寸、重量和运输条件的特殊要求。它包括横挡间隔，顶底厚度的变化和涂层的应用。目前，由于环保原因国际运输要求尽量不要使用木质托盘，因此瓦楞纸板托盘的需求迅速增长而受宠。采用瓦楞纸板托盘可以降低运输成本。一个标准木托盘重量约27公斤，而纸托盘重量只有约4.7公斤。这意味着每辆卡车可多装850公斤货物，且容易搬运。另外纸板托盘没有树木的裂片，没有使之固定的钉子和粗糙不平的边角，更没有橡木托盘熏蒸时留下的有毒化学物，因此不会污染环境和伤害人体，而且完全可以循环使用，处理方便。像所有三层瓦楞纸板一样，托盘都用A型瓦楞制成，强度和重量比例得当。三层瓦楞纸板托盘一般强度和木托盘相同，而重量只有托盘的20%。瓦楞纸板托盘的结构是三条纵粱内由强度好的A或C型五层、七层瓦楞纸板按标准尺寸组合而成，承受压力的方向与瓦楞纸板边压强度实验时的受压方向相同，即瓦楞纸板的长度基本与托盘长度相等，宽与托盘的*孔高度大致相等，而纵梁的宽度等于瓦楞纸板组合在一起的总厚度，纵梁外再用普通三层瓦楞纸板将组合在一起的瓦楞纸板包裹起来，以提高其整体强度。上下铺板也用普通的三层瓦楞纸板组成，并与纵梁装钉在一起。[next]
全纸质高强度“瓦中瓦”的应用实例
增强夹心瓦楞纸板，简称“瓦中瓦”，应用此纸板制作而成的防震抗压包装纸箱，增强结构组合包装容器和扣接式、插销式连接装置。突破了传统的瓦楞包装和蜂窝纸板技术局限，从外观到内在品质促进了包装产品的技术飞跃，为包装企业和制造商业提供了广阔的发展空间和盈利空间。其综合优势体现如下：
改变木制品包装取材成本高、浪费大、不易回收、且防震差、沉重、加工繁难等缺陷，较木制品包装易于出品检疫，安全性好。解决易碎、怕压、体积较大或贵重物品采用泡沫塑料防震抗压造成的大量白色污染，是纯粹的绿色环保包装。祛除了传统瓦楞包装纸品强度不高，抗压、耐破次于木板，防震、抗压力弱于发泡塑料的弊病。改变传统“蜂窝纸板”遇潮萎缩和边压不胜重力的致命性缺陷，可基本避免包装箱在潮湿气候下仓储、运输过程中萎缩变形的压损现象，成为满足大重型家电产品包装全新的解决方案，是取代木材、取代泡沫塑料技术的包装革命，瓦楞纸板及其制品的广泛应用是实现以纸代木的重要途径之一。
网络结构的瓦楞纸板
网络结构的瓦楞纸板，其内层都是由瓦思想方法纸板成的、相邻的瓦楞纸的楞长方向都是相互垂直或成一定角度的，在楞与楞的交*点上相互粘合呈点陈状网络，根据需要确定层数，表面被覆纸板，即可得到网络结构的瓦楞纸板及其制品。如各类箱柜体、隔垫及其他纸板制品。网络结构的瓦楞纸板正是由于采用瓦楞纸相互垂直或呈角度放置，并以网络点陈粘合的结构，所以均衡提高了对各个方向上的承受能力，由于用瓦楞纸代替了原来的芯纸层，减轻了重量。网络结构的瓦楞纸板就是通过改变原来的瓦楞纸板的结构，充分利用瓦楞纸在楞长方向承受能力优良的特性，增加了纸板的厚度，提高了抗戳穿、抗压力、抗环压和各方向边压的能力以及抗冲击力，并增加了弱性。使用该纸板制成的制品，如对口纸箱等，同时均衡提高了瓦楞纸板及制品的整体受力能力，确保使用性能，以5层纸板计，每平方米可节约296克，降低质量13%左右。这不仅节省了原材料，降低了成本，而且还降低了运费，减轻了搬运工人的劳动强度，同时还可用国产纸板替代进口纸板，节约一部分外汇，以降低造价。
可替代木质包装的重型瓦楞纸板
重型瓦楞纸板的强度已远远超过了一般瓦楞纸板包装的范围。一个长宽约一米，高0.5米的1300克空纸箱在承受一辆近2吨的汽车重压和高温潮湿天气的考验下，能够一整天不坍塌，其强度可想而知。1300克七层和8520克五层重型瓦楞纸板，符合美国联邦标准PPP-B-640d、铁道标准Rule41、卡车标准Rule222和世界上42个国家的政府相关标准。使用此产品与使用其他包装材料，行别是与木质包装相比，具有如下优势：降低包装成本；容易回收，保护环境；组装简单；操作安全，工作时间缩短；重量轻，可节约运费；能进行堆高存放；可密封包装；适合于多个国家标准；耐湿性强；有回收标志；不需熏蒸消毒处理；可在箱体表面印刷；能做成特大尺寸的包装；包装运输过程中可堆叠；可接受少量订货。很多使用木质等包装的产品在使用重型瓦楞纸板后，整体的物流成本平均下降了10%～40%之多，而且增强了对产品的防护性能，从而为客户产品价值的实现提供了有力的保障。
重型通讯产品以纸代木案例
基站、交换机和机柜是通讯产品家族中的重要成员，随着环保势头愈演愈烈，基站原本是用木制包装的缺点日益显露出来，为防治病虫害，每个木制的包装件不仅在出口时要进行熏蒸消毒，甚至国内一些森林覆盖率较高的地区也有消毒要求，这些消毒措施导致通讯企业的运输费用高昂，且费时费力，而且木制包装的外观不及纸箱细腻、美观。所以寻求一些适用于重型产品包装的新产品新技术势在必行。国内的通讯企业现在使用的是一种锁扣式木制包装，这种包装拆卸方便，也有一定的展示作用。另外，通讯企业一些体积和重量都较小的产品，并且重量很沉，自重在几百公斤以上，对包装的要求也相对较高。如果使用木箱作为小型产品的包材，不但在运输时会遇到麻烦，而且会耗费大量的木材，不利于环保。这些企业已经将“瓦中瓦”、“3A”瓦楞纸板作为重型包装的代表。国内目前需要重型包装的企业有很多，每年需要的包装数量相当可观，仅一家企业每年的包装采购额就达三千万元，但国内的纸箱企业止步于生产技术水平的局限，很少涉及重型包装领域。
七层瓦楞纸板一般用于重型或特大型包装，常见的组合方案有A+A+A、B+A+B、C+A+C，既保证有一定的总厚度和承载能力，又能使内外衬都具有较高的平压强度、戳穿强度和耐坡度。
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