单军：九三学社社员，毕业于无锡轻工业学院经贸系工业经济管理专业。现为无锡市锡山区印刷业协会办公室主任。自2003年担任无锡市锡山区印刷业协会办公室主任工作以来，长期从事协会的日常事务和内部交流通讯——《锡山印刷》的编辑工作。
普通瓦楞纸箱印刷加工企业具有前期设备投资低，加工技术要求低，资金周转快，投资回收期短的特点。一般一台普通入门级的双色水墨印刷机的价格在人民币5万元以下，配上开槽机、订箱机，设备总投资不到人民币10万元。甚至有一些用丝网水墨印刷的个体经营户，也在纸箱加工市场上分到了一杯羹。当然这种规模的纸箱印刷加工企业是不符合国家鼓励企业做大做强的行业发展政策的。但是，由于中低档瓦楞纸箱市场的存在，给他们提供了一个生存的空间。同时，由于该类企业的管理费用、用工成本的低廉。因此，同类纸箱的成交价格往往比大中型专业纸箱印刷加工企业低，造成了对纸箱市场价格的严重冲击。一些大中型专业纸箱印刷加工企业进入了微利甚至亏损状态。笔者走访了辖区内以及无锡周边的一些大中型纸箱专业生产企业，无不为原纸价格上涨和纸箱每平方米的单价逐年走低而感到经营上的压力越来越大。
大中型纸箱加工企业真是走到头了吗？高强度、低克重的轻型瓦楞纸在包装上的广泛应用为大中型纸箱加工企业开拓了一个新的发展空间。
高强度、低克重的轻型瓦楞纸在国际上称为微型瓦楞纸，包括我们所熟悉的E型（楞高1.1mm），以及近年来在国际上已经广泛使用的F型（楞高0.75mm）和G型（楞高0.50mm），并已经开始向更细微的方向探索。其中包括N型（楞高0.46mm）和O型（楞高0.30mm）。
在传统纤维纸盒应用领域（如酒类、鞋类、小型器具、五金工具、微电子产品、电脑配件等），微型瓦楞纸盒已经开始与传统的厚瓦楞纸板争夺市场。据市场分析家预测，在未来5年中，欧洲的微细瓦楞纸需求每年将平均上升5.6%，微型瓦楞纸板总增长量将达70亿平方米。瓦楞纸作为一种传统的包装材料，已在工业产品和各类民用商品等诸多领域得到广泛应用。而且，随着国际市场对货物木质包装检疫的限制，在某些情况下瓦楞纸箱已经取代了木箱和金属箱。业内人士认为，面对国外微型瓦楞纸板迅速发展的现状和我国包装市场的需求，我国瓦楞纸板行业必须尽快改变目前技术、设备及管理方面的相对落后局面，加大微型瓦楞纸市场的开发力度，设备厂家应加紧开发微细瓦楞纸板线，开发国产适用于微型瓦楞纸直接印刷的多色胶印设备，改进制盒机械，积极推动微型瓦楞纸板及其包装制品的发展。
微型瓦楞纸板之所以能在包装行业得到迅猛发展，关键在于他的五大优势，完全适应了印刷包装市场的发展需求。
高抗压强度：使被包装物得到更好的保护
微型瓦楞纸板瓦楞纸由于其结构的独特性，在同样平方克重下，其强度远远超过涂布白卡纸。同时其强度也超过了上一代瓦楞纸产品。根据了解，一些企业采用新型的E楞微型瓦楞纸板取代原先采用的B型、C型等单瓦楞纸板后，其包装不仅能够达到原产品的安全运输要求，同时每年还可合理降低包装物料和运输成本，使企业获得新的利润增长点。微型瓦楞纸板精美的印刷效果使其成为制作海报式瓦楞纸板展示架等展示性包装更好的选择。在国外，由于机械设备本身模切精度高，在制作海报式瓦楞纸板展示架时，已大量应用G型、N型、F型等微细纸板替代传统的PVC板材，使整个海报式瓦楞纸板展示架重量更轻、成本费用更低，不但便于运输，而且易于回收。该类产品在“2008中国苏州彩盒印刷包装工业展览会”（ChinaSuzhouFoldingCarton2008）上海外贸界龙彩印有限公司展位上就成为一个受参观者关注的新亮点。
良好的缓冲性：完全可以替代传统塑料内衬
传统小型家用电器及小型五金工具在外包装内一般使用EPE、EPS，或者纸浆模压件作为防震缓冲衬垫。但是，EPE、EPS塑料最大的问题是回收困难，容易造成白色污染，纸浆模压件虽然回收方便，但专业的生产流水线和配套设备投资及较长的生产周期使其无法在中小批量的包装内衬中使用。而用微细瓦楞纸板做内衬替代传统的缓冲材料，既环保又可以增加抗压强度，是非常理想的缓冲材料。目前，许多香水、化妆品等产品都用微细瓦楞纸板做内衬，既提高了包装的抗压强度，又提升了包装的档次。很多数码及小家电产品、手机等则用微细瓦楞纸板做内衬以替代传统的EPE、EPS、纸浆模压件等缓冲材料。
由于微细瓦楞采用一片成型技术，印刷企业普遍使用的平压平模切设备和模切刀具，加之高强度瓦楞原纸的选用，就可以达到以上的目的，所以成本更低且更环保。同时，与EPE、EPS、纸浆模压件相比，运输体积只有前者的1/3～1/5，甚至更小。从某种意义上讲，由于瓦楞纸产品易回收再生利用，应该是一种理想的“绿色包装”材料。
印刷适应性好：能体现出精美图案、文字、广告
高强度、低克重的轻型瓦楞纸——微型瓦楞纸的印刷适应性远远高于普通瓦楞纸。笔者见过一些轻型瓦楞纸——微型瓦楞纸的样品，其直接胶印效果不低于涂布白卡纸。以往对于一些高档次要求的胶印瓦楞纸箱，一般使用面张胶印后再通过裱糊工序将胶印面层与瓦楞纸底层进行覆合，然后再进行开槽成型。该工艺的致命缺点是成型精度差，工序自动化程度低，工人劳动强度大，黏合剂容易对车间环境造成污染，无法适应同品种高要求的大批量生产，更无法适应自动包装流水线的要求。而使用过去传统楞型的瓦楞纸板的凹版印刷工艺，则无法直接印出如照片般高清晰度的图案（胶印效果），同时因在印刷过程中经过受压变形，会破坏纸板的强度，大大影响印刷的精度和稳定性，极容易造成纸板跑偏、厚薄不均，影响印刷速度同步性，致使图案模糊，造成极大的不必要的浪费。
而高强度、低克重的轻型瓦楞纸——微型瓦楞纸则完全可以采用直接胶印的工艺，既避免了胶印——裱糊工艺带来的一系列问题。同时，由于使用了胶印工艺，达到凹印工艺无法达到的印刷效果，如果再配上全自动平压平模切设备和全自动折盒设备，单盒成型时间控制在1秒之内不是天方夜谈。笔者2008年11月在博斯特（上海）有限公司就亲眼目睹体验了这一事实。
因此，越来越多的行业开始选用微细瓦楞包装作为产品包装，除传统的食品、玩具、家电等行业外，像工艺品、医药保健品等众多需要外包装礼品化的行业也都开始使用微细瓦楞包装。精美的印刷效果是许多冷饮企业坚持使用微型瓦楞包装的重要原因。如雀巢公司的月光宝盒、和路雪的千层雪冰淇淋等产品，都在使用微细瓦楞包装。
从改进包装工艺着手：走节省成本、提高效益之路
随着人们对产品包装的要求的逐步提高，企业在产品包装造型和宣传上花的精力和投资越来越大。同时，在提倡节约型社会的今天，过度包装已经引起社会公众舆论的指责。因此，选用何种包装材料和包装工艺已经成为产品生产企业和包装印刷企业的重点关注问题。高强度、低克重的轻型瓦楞纸——微型瓦楞纸越来越受到市场的亲睐。就拿已经得到广泛使用的微型瓦楞纸材料制作的数码产品、小家电内衬来讲，由于低成本、小运输体积，已经被广大用户所接受。而作为彩印外包装，也必将跟随着微型瓦楞纸板生产技术的突破和纸盒生产企业的技术、设备、工艺、工序的改造而逐步进入和占领市场。随着人们生活水平的提高，数码产品、小家电已经成为一种消费品，既然成为了消费品，那就意味存在着一个不可忽视的需求市场。
产品的高精度、高质量、交货的及时性：使一些小型纸箱企业望尘莫及
由于高强度、低克重的轻型瓦楞纸——微型瓦楞纸印刷、模切、成盒设备的固定资产投资数额比较大，动辄就要几百万、上千万元人民币，所以一些初入行的企业望尘莫及。但对于已经完成资本原始积累的企业来讲，只要把握住了市场，还是具有一定的转型可能。如果转型成功，那必然形成鹤立鸡群的格局。你甩掉的是一群无序的马蜂，而得到的是一个生气勃勃的新天地。在这个新天地里，你将是市场的主宰者。当你处在“你无我有，你有我精”，牢牢掌握市场的主动权时，这样的成功感，应该是市场经济中每一个搏击者梦寐以求的。
在企业的经营决策中，扬长避短往往是企业走出困境的的一个法宝。面对一些小型、个体纸箱企业的“捣糨糊”式的价格竞争，干脆走出低档瓦楞纸包装箱的泥潭，跨入中高档次的高强度、低克重轻型瓦楞纸印刷包装生产领域。我们相信，这将是另一个光辉艳丽的春天。
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