生态方面的问题越来越多地进入印刷工业。这也对印刷机制造商和其他供应商提出要求。近几年来，海德堡公司通过研发、生产和应用印刷机等措施，减少资源消耗、排放和废料。早在1992年海德堡就宣布环境保护是企业的目标，因为生态问题越来越重要。海德堡董事会成员尤根博士说，“我们确立这个目标是对环境、对我们的客户，从长远看也是对下一代负责”。
海德堡寻求一个广泛的通过整个印刷过程联网的组合解决方案。“我们确信，通过全面的方案可以明显地减轻环境负担”。这个方案包括最主要的印刷机产品使用阶段——也就是说不仅包括印刷过程本身，而且也包括机器的生产，在第一阶段也包括机器研发。
为了在生态观点下更有力地推动新印刷机的产生过程，2007年海德堡与达姆施塔德技术大学合作开发一个基于局域网的环境入门网站。例如，当研制者设计新的输墨装置时，入门网站从广泛的数据库中给研制者提供有针对性的环境要求。此外，也可以将与研制者有关环保的专有技能存储在数据库中，并按照这种方式作为中期的“最佳方法”调取。不久前入门网站已投入使用，并作为工作手段设计，以便在产品使用周期的第一阶段，同时也对指向未来的阶段确定环境保护。
工厂认证
海德堡使制造印刷机的生产过程尽量节能和环保，并不断地使其发展。几年来，海德堡在德国的 3 个工厂的环境标准都己按照DIN ISO 14001获得认证。在所有的生产和研发场地都有海德堡聘任的环境代表。工厂都提供许多环境指数，如电、煤气和水的消耗量或产生的废弃物量。在内部像外部一样，定期对这些数据进行提问和评定。此外，每年对这个课题进行全面的管理复审，在复审中讨论如何继续改进和节约的可能性。引人注目的是，在过去几年内，海德堡的几家工厂尽管生产明显提高，但环境指数也显著地改善。例如在阿姆斯滕的铸造厂，当然这是很耗能的工厂，其每吨产量的天然气消耗在一年内降低30％，水的消耗量减少20％。连贯的环境哲理将所有的工厂和供应商共同联结一起：大家都有义务像海德堡一样遵守环境标准。
有许多技术解决方案按照不同方式有助于印刷厂实现环保生产。海德堡的《绿色印刷目录》总共列出50多项不同的措施。印刷过程需要一系列不同的资源：纸张和能量、油墨、酒精、清洗剂、水和喷粉。此外，在“输出方面”还有废纸、酒精、清洗剂和喷粉排放。通过现代化技术的发展，所有的资源可以更有效地被利用，并减少排放。
纸张资源
在纸张消耗方面的节约是显而易见的。海德堡为此提供两个新发展：Prinect工作流程产品系列和Anicolor短墨路输墨装置（用于小尺寸机器）。在捆绑式使用Prinect产品，如Prepress Interface、Color Assistant和Inpress Control时，一台胶印机每年可节约180万张废纸或所用纸张材料的5％。同时减少向大气层中排放200吨 二氧化碳。胶印机启动废纸占节约的相当大部分。Anicolor短墨路输墨装置在小尺寸印刷机上发挥很大作用：在许多情况下与Print Color Management相配合，可将启动废纸减少到只有迄今常量的10％。
能量
在印刷过程中除纸张外，第二大资源就是能量。节能主要在采用不断发展的“Star”系列产品的外围设备方面。采用新式Air-Star3000供气设备的高速涡轮离心吹风机，可减少印刷机为供气所需的耗电量30％至 40％。每年可节电约40 000千瓦小时，并减少20吨二氧化碳。
在油墨资源方面，采用自动供墨系统降低油墨剩余量，从而减少 4％的消耗；每年可节约 2 吨油墨。
润版液中的酒精
在润版液中添加酒精是越来越频繁讨论的问题。如果印刷机使用酒精总是低于 8％至 9％的平均量或甚至不用酒精，那就可以大大降低有害健康和环境的挥发性碳氢化合物的排放。
通过在橡皮布清洗装置中使用高度蒸发的清洗剂产生同样的效应。北巴登的制造厂自行研制了这种清洗装置，并得到广泛的使用。海德堡已在德鲁巴2008推出完全无酒精印刷的机器。
其他方案
在排放物和喷粉方面也有明显的改进。通过使用改进的过滤系统，可将作为特殊排放物处理的废水量减少约 3 / 4。最后但也很重要的一点是，据海德堡称，Powder-Star AP 500喷粉器能够高效率地将粉子喷在印张上，从而减少50％的喷粉量。Clean-Star排气系统最终将印刷车间的细微粉尘排放量减少到法定极限值的一小部分。
总之，减少资源消耗不仅有利于环境，而且也同样有助于降低印刷厂的成本。如果人们把所有的节约潜力加起来计算，一台带上光的Speedermaster XL 105 六色胶印机每年可节约生产成本 5％或210 000欧元（见图一）。此外，这种节约不仅对印刷厂的收支产生有利的影响，而且也有利于印刷厂在市场上竞争。现在可以预见，未来大的客户在分配活件时，比迄今更加明显地侧重于环保在其印刷服务商中占有何等地位。
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