选择丝网是下一个重要的决定性步骤。一个高质量的丝网，附有一个来自厂家的参数指标，应当有相似均匀的经纬线数，还要在两个方向上有可比较的或同样的压力曲线。
具有不一致经纬线数或不一致的经纬压力曲线称作不平衡丝网，会引起龟纹、套印不准。一个好的丝网必须有足够的区域来支持必需的灰度级和干净的油墨传递。
您的丝网参数指标应当包括丝网直径的变化范围数据、经纬丝网线数和压力曲线、织物厚度。大多数生产商都在说明中提供一个数据范围，如果没有，那么就应当问他为什么没有。理想的丝网是具有尽可能细的线直径和足够高的线数来满足拉力的需要（要想检验丝网线数，您可以用一个丝网线数器）。丝网开度应当足够大，可以宽色调范围的整个网点图案。丝网还应当织的比较平坦，并经过染处理来减少曝光的光润。
丝网线数计让您能够丝网在经向和纬向上的线数。使用这种工具，可以查看要用的网丝和确保它能提供您需要的特征。更重要的是，您可以用它来确定上机印刷丝网的经向和纬向的最终属性。
步骤1：确定图像尺寸
图像的物理尺寸决定所有其他的上机印刷问题，比如网框尺寸、刮墨刀长度、行程长度、墨池尺寸。当然，这项参数是由客户给定的。
步骤2：为行程长度设定标准
首先进行的印刷设置是刮墨刀来回行程的长度。它应当设定为刚刚能覆盖整个图像区域的最小范围。较短的行程长度增加墨池的个数，并能顾及窄宽容度图像的印刷。它也减少了油墨的断续不连贯现象，能印出清洁的网点。随着行程长度的减小，油墨保留在网版上的时间就会减少，因此油墨的粘度也可以保持在较高的水平。
步骤3：选择刮墨刀长度
刮墨刀长度要选择恰好能够再现图像的最短长度。您应当留出充足的长度，能够绕过刀刃的末端，以保证没有图像遗漏。
步骤4：最大化墨池
墨池是丝网最大面积减去印刷面积。印刷面积是被刮墨刀覆盖的面积，比图像面积稍大。网框与运动的刮墨刀及刮墨刀顶端的距离是设置离版间隙的重要因素。如果得到的墨池太小，网版的动态张力在刮墨刀两端和中间相差太大，导致在图像的两端与中间产生不一致的油墨传递。随着墨池的减小，离版间隙减小，油墨传递就越不安全。
步骤5：选择网框
与图像大小相关的最后一个参数是网框的尺寸选择。理想的网框是适合于印刷所用的最大的网框。但是，若网框大于图像尺寸的两倍，并没有什么优点，相反，很大的图像不允许图像/网框比例为1:2。
另外，不要让印刷尺寸作为决定网框尺寸的唯一决定因素。网框必须适合于印刷，但网框还必须提供一个可用尺寸的墨池。如果网框的尺寸对您来说太大了，那么图像相对您的车间来说也太大了。
网框制造也是要考虑的一个方面，网框要尽可能的硬，抗弯曲和扭曲性好。
步骤6：确定离版间隙
离版间隙的目的是便于印刷中网版与承印物的分离，除非离版间隙设置的正确，否则图像的尺寸和精度可能会发生变化。
不管在什么张力下，过大的离版间隙将会引起图像扩大。在较大张力下，它会引起负的丝网滞后，意思是说丝网与承印物以比刮刀运行速度较快的速度分离，这将产生刀刃声和过大的刀刃变形。
不足的离版间隙将引起网版/承印物不易分离。这种极端导致正的丝网滞后，也就是说丝网与承印物分离较刮墨刀运行的速度慢，它会留下网痕。正确的离版间隙将显示出零滞后，或仅仅一点点正滞后，也就是说，刮墨刀一过某点，那么该点立即与承印物分离。
步骤7：校正印刷机
平行是您在进行彩色套印时首先要考虑的。刮墨刀边缘、过道、网丝和印刷平台必须在所有点上相互平行。这就保证离版间隙要始终保持一致，一致性对多色印刷的每一部分都非常重要。
最初印刷机的自动脱离功能应当不使用，如果是这样，离版间隙要必须作相应的调整。自动脱离功能的使用会补偿不适当的几何形状和过量油墨带来的不足，但它是在损坏网版稳定性和图像精确性的条件下进行的。
步骤8：丝网张力
适当的丝网张力是得到稳定和一致的离版间隙、促进精确油墨传递所需求的。张力应当在经向和纬向上相同。没有平衡的张力，龟纹和套印不准就会发生。
单独使用张力计不能得到丝网平衡张力的信息，精确的张力需要测量经向和纬向网线的延长百分比，用张力计评价丝网的几何性能（大小、形状、网线数的统一）。使用获得的平衡张力数据，龟纹出现的几率就会降低。
如果超过丝网的弹性极限，会出现张力消失和最终崩溃的现象。这是为什么印刷时注意观察静态和动态张力之所以重要的原因。刮墨刀两端的动态张力可能最先超过弹性极限。特别是当丝网的角显示出绝对的拉力和墨池太小时。
注意不变形网版最好不要用于彩色套印，一旦在所要求的张力下获得了正确的丝网几何性能，丝网若变形就会破坏几何性能，导致龟纹。
一般来说，最小的静态张力水平必须能保证刮墨刀的两端和中间具有相近的动态张力，最大的静态张力水平必须保证动态张力处于丝网弹性极限以下，不能产生导致几何精度下降的变形。
步骤9：选择模版
在丝网被绷好以及相关的工作准备好之后，模版的选择就是丝网制作旅程中的下一站。对彩色套印来说，您应当生产尽可能薄的模版，控制丝网两边的乳剂厚度和印刷一侧的平整性。平整的模版可以保证印刷中模版与承印物间相对平行。
EOM（沉积在丝网上的乳剂量）在模版印刷的一侧要尽可能小，但也要有利于模版的平整性。Rz值（表面粗糙度测量值）越低，模版就越平，越容易获得您所需要的分辨率和曝光度。模版刮墨刀一侧的乳剂可以有较高的Rz值（不平整），但它不能超过丝网纤维最高点。
总之，模版越薄越平，印刷边缘就越好，网版上的油墨转移越充分，对UV印刷来说，出现油墨堆积的情况会减少。直接曝光乳剂模版的缺省参数应当包括高固化、双重固化、高分辨率、快速干燥和宽曝光范围。对套印来说，您要使干燥后的涂层非常透明。
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