平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长,而收缩变短情况则少见,为消除此类故障,现就有关的印刷工艺进行探讨:
1、印刷时尽量采用横丝绺。纸张有横丝绺和纵丝绺之分。在造纸过程中抄纸部分,由于纸浆(植物纤维)是垂直地流到移动着的丝网上,纤维受到突然的加速,大多会沿着丝网的运动方向连结起来,便形成了我们所说的纵横丝绺。纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状物,我们可以形象地说:纤维本身的长度方向就是我们所说的纵丝绺,而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。实验结果表明:纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力(主要是氢键力)。纸张受潮后,纵丝绺方向的伸缩比横丝绺方向的伸缩要小,两者大致为1:2。因此,套印比较精确的产品必须考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。所以,在印刷时,使纸张的纵丝绺方向与滚筒轴平行,而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持一致。
2、套印清水(俗称压水)。在印刷用纸不太好掌握的情况下,为了防止纸张在印刷中伸长,可以采用先套印一次清水的方法,使纸张适应印刷要求,然后再开始印刷颜色,这种方法对解决套印不准有一定的作用。
3、控制印刷版面水分。印刷版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素,版面的水分通过橡皮布传递给纸张,版面水分越大,伸缩就越大。因而版面的水分控制得越小越好,尤其是印刷80克的双胶纸时特别要注意。
4、采用拉版机拉长印版。一般单色机在第三、四色印刷流程,双色机在第二印刷流程,纸张上的图像有伸长变大的情况,造成套印不准。这是因为PS版材具有较好的延展性,可以采用拉版机拉长,使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。
目前,国内大多数中小型企业,一般都没有空调设备,大多数的做法是在机台周围洒些水,来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品,可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷;对于车间空气湿度较大时,切好的纸张最好用塑料罩盖起来,以防受潮变长;如果是晒二次版印刷,可以采用借版线的方法来弥补图像的利缩性。
总的说来,解决纸张伸缩导致套印不准的工艺处理方法有很多,只要加强印刷工艺探讨和管理,一般是可以解决的。