冷烫金工艺介绍
冷烫金是一种利用预印UV胶水与烫金箔冷压剥离技术实现的标签整饰工艺，在标签材料上体现光亮金属光泽，达到与传统热烫金相似效果。由于冷烫金工艺仅需要印刷机组与覆膜机组的配合，不需要专用热烫设备及模具，更容易在大多数标签加工商中获得欢迎。冷烫技术避免了标签材料在热烫金时所承受的高温及强压，从而可以改善之前热烫技术在热敏材料或柔软的材料上所遇到的问题。
冷烫金工艺介绍
由于冷烫金图形内容是由UV胶水的印刷图案来表现，可以用柔版、凸版、平版等传统印刷版面来实现，因此冷烫金图案的表现力可以得到很大的突破，可以实现实地、线条及高精度网点的烫印。并能与多种油墨印刷工艺相结合，在印刷图案表面实现烫印或在烫印图案表面印刷油墨，以起到透视或遮盖的独特效果。
冷烫金工序及注意事项
冷烫金根据承印材料、烫印内容等不同，可选用干式冷烫工艺或湿式冷烫工艺。干式冷烫工艺是指采用先UV干燥再覆合的工艺，湿式冷烫工艺是指先覆合后UV 干燥的工艺。干式冷烫通常使用阳离子UV胶水，适合于纸张材料上网点及细线条烫印，湿式冷烫通常使用自由基UV胶水，适合于薄膜材料上细线条与中大面积实地烫印。湿式冷烫是在标签加工工艺上较为广泛应用的冷烫金工艺。本文主要针对不干胶标签中湿式冷烫金工艺可能出现的问题进行讨论。
冷烫金工艺所需要装置与材料有：印刷上光机组、印版及双面胶、UV胶水、UV固化装置、冷烫金箔、烫金箔收放卷装置、贴合压辊、剥离装置及承印材料。我们分别对冷烫金工艺的各个组成部分进行介绍：
（湿式冷烫金工艺图）
印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时，需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择尽可能精细的网纹辊。
印版及双面胶：UV胶水印刷质量是冷烫印质量的基础。应根据烫印图案特点，选择合适的印版及贴版双面胶，并给予适当的印刷压力调节。柔印网点的空心现象，实地及线条边缘的压痕都是造成烫印不良的原因。
UV胶水：根据所使用的印刷上光装置，可以选用膏态的凸版胶水与液态的柔版胶水。选择UV胶水时，应充分保证胶水与标签材料及烫金膜之间具有足够的粘力。湿式冷烫使用的自由基胶水在接受到UV光固化后产生粘性。
UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶水。
烫金箔：由于对UV胶水进行固化时，UV胶水被贴合在烫金箔与承印材料之间，烫金箔对UV光线应有良好的通透性，因此冷烫金箔的电化铝层非常薄而均匀。并有精确的离型性能。并针对标签工艺设计来考虑烫金箔的印刷性及重印性。
烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。
贴合压辊：为了 实现UV胶水与烫金箔之间的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压辊。标签材料与烫金箔的贴合角度不能太大，贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹及皱纹。
剥离装置：贴合后的烫金箔在UV胶水固化后应立即与标签材料进行剥离，剥离辊应使用干净光滑的金属辊，剥离角度应该可以做出调整。
承印材料：作为标签主体的承印是UV胶水印刷的载体，承印材料应对UV胶水有良好的印刷着墨及附着性能，经过电晕处理的聚乙烯、聚烯烃及经过表面涂层处理的聚丙烯薄膜都适合冷烫金的要求。
对冷烫金技术的综合应用是解决问题的关键，熟练的生产技术人员往往是解决问题的核心，随着工艺、材料的成熟及对技术的掌握，冷烫金原所存在的边缘毛刺、针孔等缺陷都可以得到改善，冷烫金技术将在标签行业，尤其在日后标签行业得到长足发展。
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