1．网版的准备
按照所设计图案制作网版，彩色图案部分采用300目丝网，发光部分采用100～200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径小一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100～200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。
2．原材料
转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。
1）基材：所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，最好选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。
2）发光材料的选择：发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10～25μm。
3）热转印油墨：热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的pH要在6~8范围内；只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。
4）热转印胶粘剂：没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。
5）溶剂：一般选用中干剂。
3．制作工艺
热转印的工艺流程为：基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装
1）保护层：采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。
2）图案层：图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。
3）发光层：将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。
采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。
4）覆盖层：由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
5）黏合剂层：最后用100～200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层，要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。
6）包装：将干燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。
4．使用方法及注意事项
1）将需要转印图案的织物放在热转印机上面，织物的材料可以是涤纶、腈纶、尼龙等，要保证织物表面干净。然后将干燥后的热转印标识胶粘剂层面朝向织物，放置在适当的位置。
2）将热转印机的温度升至110～120℃，压力调至20～30N，将热转印机的上板压下20s后打开，取出织物凉至室温撕掉基纸即可。
3）带有热转印图案的织物在洗涤时不要用力揉搓图案，以免图案破损。
4）不要用锐物划伤图案。
5．个性化热转印标识的特点
1）转印过程快，方法简单。
2）在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷，但是采用热转印图案很容易实现，并且可以实现多色印刷。
3）由于采用发光材料，装饰性更强，可以在很大程度上提高产品档次。
4）附着力强，耐磨性好。
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