塑料包装袋分类
塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的成品包装。
塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
色彩设计依据及用色规范
由于塑料印刷与纸张印刷不同，要想印出色泽鲜艳的包装，在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单，理解客户的意图及其对色彩的要求，明确后工序的印刷要求。
（1）承印物
了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜，设定合适的阶调值，要注意，里印色彩和层次的还原性好于表印。
（2）油墨特性
里印油墨的印刷色序为先深后浅，表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能，明确各种油墨的色偏特性。通常，品红油墨显色性好；蓝墨多带品红色；黄墨亮度较好，但容易糊版，通常需把阶调值相对降低5%～8%。
色彩处理要点
1.线条版
凹印中有相当部分是线条版印刷，线条版是以线条和实地色块构成，以造型取胜，以实地(专版专色)营造视觉冲击，以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点，一般不超过6色，且尽量用专色，并要配上色标，以便于印刷时配色。
一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品，设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感，色与色之间应该注意叠色处理，以满足由承印物伸缩引起的套印要求。
2.网目调版
网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩，但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成（特殊情况需加专色)，图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。因此，首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性，掌握网点变化规律，总结出图像层次处理方法，使产品在视觉上达到最佳效果。
（1）灰平衡的调整
（2）高光、亮调区阶调值设定
对于高光部分，一是把极高光的三原色调整为0，作为图像阶调最亮部分，必要时可加大高光部分的范围；二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值，根据多次测试打样确定，最小网点值为C6％、M5％、Y5％。
（3）中间调层次处理
中间调是整个图像的重中之重。中间调的层次应做到最佳视觉明度，为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度，但尽量不要影响图像的灰平衡，只对图像做局部调整。如一盘色泽艳丽的水果，处理时可抓住不同水果的主色，适当将绿叶减红，红色水果适当加红，黄色水果减蓝、减红。但应锁定局部后，再进行层次和色彩的微量调节，使产品色彩更干净、光洁、悦目。
（4）暗调层次处理
一般情况，凹印对80％以上网点区域的层次还原很差。这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次，将次深部分的层次降至60％左右。
色版间的叠印处理
由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大，因此，色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。叠印处理的标准如下。
(1)文字版通常为黑色，做叠印处理时，不允许镂空。如果文字版为其他颜色，如品红色时，可根据字的大小考虑是否与底色叠印。当字小于12磅时，必须与底色叠印，但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。如果影响辨认效果，可考虑换色。
(2)当浅色与深色相接时，一般将浅色的扩边数值设为1～2PIXS。较大的版面可适当加大数值。
(3)当专色版与图片相接时，在不影响图片边缘像素时，可将专色版扩边，扩边数值通常为1～2PIXS。
(4)如果印刷不透明油墨，如金墨，首先应考虑油墨的印刷顺序，否则金墨会将相关色遮盖。如果不得不做叠印时，也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。
(5)银墨也是一种特殊油墨，浅银色具有一定的透明性。因此，采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。
评论
收藏
打印
