胶印滚筒中心距的调节

　　滚筒中心距的调节

　　滚筒中心距的调节是十分重要的工作，这是因为印刷压力是通过调节滚筒包衬及滚筒间的中心距获得的。

　　1.滚筒中心距调节机构的工作原理

　　滚筒中心距调节机构有以下几种形式：

　　（1）偏心轴承式 现代国产胶印机滚筒的离合压及中心距的调节大多采用偏心机构来实现，其优点是结构简单、调节方便、准确可靠、但加工困难。

　　偏心轴承工作原理如图6-13所示，将一根轴偏心地置于轴承的孔中，且轴心O1和轴承的转动中心O在同一水平线上，偏心距为ρ。若使偏心轴承绕其圆心O转动一个角度α，则轴心O1的位置就会相应变动。这就是偏心机构的基本工作原理。说明轴心的水平位移和垂直位移，不仅与偏心轴承的转角α和偏心距ρ有关，而且与轴心O1和轴承转动中心O的周向相对位置有关。所以胶印机上用于调整滚筒中心距（调压）和实现滚筒离合压的偏心机构，根据滚筒排列形式，滚筒轴心和偏心轴承中心的周向位置排列有各种不同的要求。

　　
 
　　（图6-10 偏心轴承工作原理）

　　国产胶印机在印版滚筒两轴端处各装有一套偏心轴承，其主要目的是调节印～橡之间的中心距，而在橡皮布滚筒两轴端处各装有两套偏心轴承，其外偏心轴承是调节橡～压的中心距，而内偏心轴承则是用来控制滚筒离合压的。

　　（2）三点支承式（亦称三点悬浮式） 所谓三点支承就是在滚筒轴的两端各由三个支撑点支撑着滚筒。

　　如图6-11所示：滚筒轴1安装在滚动轴承中，滚动轴承又安装在钢套2中，钢套2由三个滚轮（分别处于A-A，B-B，C-C位置）支撑着。且A-A与C-C处的滚轮5是装在偏心轴6上的，转动蜗杆4，通过蜗轮7使偏心轴6转动，从而改变滚轮的轴心位置，以调节滚筒间的中心距，B-B处为一弹簧支撑的滚子，注意标号不同）。

 
　　 
 
（图6-11 三点支承结构图）[next]

　　三点支承式的结构，不但避免了偏心套加工的困难，而且对墙板孔几乎没有精度要求。该结构的缺点是安装、调节困难，抗震性能差。

　　
 
　　（图6-12 中心距调节机构）

　　2.滚筒中心距的调节机构

　　国产胶印机滚筒中心距的调节机构通常称为"调压器"。如图6-12所示，上面一组为印版滚筒的调压器，下面一组为橡皮布滚筒的调压器，结构基本相同，调节时，人工转动轴1、经螺杆2，传动另一轴上的斜齿轮3，使扇形齿轮4转动。齿轮4与偏心套5固定在一起转动，从而达到调节滚筒中心距的作用。为了提高调节的精确度，必须使啮合齿轮的齿隙尽可能减少。锁紧螺钉6在调节前应松开，调节后则锁紧。

　　调节刻度指示牌上(一)方向表示中心距增大。(十)方向则表示中心距减小。

　　3滚筒中心距的测量和调节方法

　　国产胶印机通过测量滚筒滚枕的间隙，在保证齿轮的正确啮合关系上确定其中心距，测量滚筒滚枕间隙一般都用厚薄规或软铅丝。实践证明。采用软铅丝轧压测量较准确，而且两边滚枕同时轧压铅丝效果更好。用铅丝测量时，把铅丝放在已合压的滚枕间隙部位、低速转动机器，铅丝则随滚筒转动而被压成薄片，然后测量被压成薄片的铅丝厚度，再参照说明书给定的数值。调节滚筒中心距。

　　对于无滚枕和滚枕接触的印刷机，可以测量两个滚筒体的间距，测量间距可用专用塞规测定。

　　调节滚筒中心距时应注意：

　　（1）清理滚筒表面的污物，以免影响滚枕间隙测量的准确性。
　　（2）卸去滚筒衬垫、在滚筒无接触压力的情况下进行实测。
　　（3）先调节橡皮布滚筒与压印滚筒的中心距，再调节印版滚筒与橡皮布滚筒的中心距。
　　（4）调节完后，再认真检查滚枕、滚筒表面任意三点间隙，务必使滚筒的中心距和平行度保持正确。

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　　现代高速胶印机滚筒中心距的微量调节，都是在计算机界面上完成的，基本原理都是相同的。