i-colorQC:印刷标准制定服务
伴随着数码化的进展,色彩的确认和信息的交流变得困难了,无谓的交流和认知上的差异容易引起不必要的问题。为了解决这个问题,首先要确立印刷颜色的标准,实现稳定并且能顺畅使用的工作流程是不可或缺的。通过全工程保持共同的色彩标准,确立各工序的保证体系,从而实行全体最适合化,同时实现高品质化和效率化的色彩管理。通过对每个工序的标准化管理,对生产全过程应用色彩标准化。
富士胶片对于上述问题,全力着手寻找经验和技术上的解决方案:早在1987年即推出ISS(印刷品测定分析系统),一直到2006年的i-colorQC印刷标准制定服务,富士胶片已在日本国内为800多家公司筹划指定印刷标准,取得3000多组印刷状态数据,对印刷各个环节的问题有了详实的分析。通过i-colorQC的服务,我们把影响到印品质量的各环节数据化、进而标准化,达到印刷品质量的控制。
i-colorQC实施的最终目标: 建立适合客户自身条件的印刷标准,从而使印刷品品质稳定、色彩得以再现;排除印刷困难、徒劳工作以及生产不稳定等因素,使生产力得到提高;最终利用CMS保证稳定的印刷取得新客户。
i-colorQC用户感受:
·稳定印刷品质
通过i-colorQC依照标准进行数值化管理,各工序颜色变动减少,从而巩固和稳定生产的品质。
·印刷品的颜色匹配变得更简单
印刷色彩标准应用于图像调整及数码打样,颜色匹配更加准确容易
·减少色彩调整时间,提高生产效率
由于数码打样与印刷条件完全匹配,印刷调整的时间大大缩短,从而提高生产效率
·降低生产成本
开机时间的缩短,过版纸等耗材使用量的减少,单位时间内开机效率的提高也使得生产成本降低
·公司内部交流变得顺畅
各工序间由于实行统一的颜色标准,准确度提高,沟通起来变得顺畅,由此带来的问题减少