油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：
（一） 油墨的浓度
油墨浓度是颜料含量的指标 颜料一般占油墨总量的20%左右。在印刷时油墨浓度大。用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了油墨显示颜色能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
（二） 油墨的黏性
油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
（三） 油墨的干燥性
胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分两个指标：
1、固着速度 它是指油墨从自然流态变成半固态。也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。初干干燥时间很短，但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥 也就是印刷中所讲的彻干。干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的，在一定范围内是可以调整的。
目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。胶印机操作者总希望油墨印在纸上很快就干燥，而在墨斗里不干，这是不可能的。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16～30小时之间。如结膜干燥时间太短，容易造成在机器上结皮抱辊，印刷一般铜版纸或长版活，可以选择结膜干燥时间较长的油墨。而对于高级铜版纸、卡纸或短版活，则可选取彻干较快的油墨。
（四）油墨的光泽
油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。印刷品的光亮程度 给人以直接感观印象。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系，但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性，另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。在单色机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间，，否则容易出现油墨晶化的现象。
（五） 油墨的细度
油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好，油墨的性质越稳定，印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低，堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。
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