四、不锈钢制品的丝印
在不锈钢表面进行加工的方法很多，大致可分为两种，一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽，以及利用光泽反差构成图案的艺术加工；另一种是在图案的构成中赋予色彩的艺术加工。其中利用丝网印刷法的典型实例有蚀刻加工，喷彩加工。
蚀刻加工法，是在不锈钢表面彩用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。
近年来，为适应不锈钢用途的多样化和越来越高的艺术性要求，开发出带有色彩的“彩色艺术”加工法，并且成了这一领域的主流。在赋予不锈钢色彩的方法中，包括使用丝网印刷彩色油墨后进行烧制的方法和化学着色法。
不锈钢制品的化学着色美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
五、光反射体的丝印
光反射体是在汽车的前灯或其它灯光照射下，被照射物向光源方向进行光反射，而不受照射角度或气候的影响的一种丝印物。形成反射的是直径为40μm左右的空心玻璃颗粒，其它心处具有反射层。它的软片状的支持体表面上具有粘合层和剥离层。一般在丙烯树脂板上设置反射层，反射层是用透明度强的树脂加入一定量的空心玻璃颗粒，用丝网印刷法进行印刷的。印刷时要认真选择丝网的目数，孔宽（开度）和空心玻璃颗粒的种类，空心玻璃颗粒是有规则排列的。
这种印刷多用于各种标志和商业广告等，以便在较暗的场合可以确认。另外，还可考虑用于道路标志、航空航道标志、救生器具、保安用安全帽等的印刷。
六、用丝网版转印电化铝
华丽美观，色泽鲜艳的电化铝经过烫金机的烫印，展现在承印物上，它那漂亮的色彩赢得了广泛的赞赏。然而有时烫金机也会遇到不适应机械烫金的产品，而客户又固执地不要采用丝网印金，在进退两难时，独特的丝网印版转印电化铝就显示出它的优越性。烫金机烫印电化铝主要是凭温度和压力，而丝网转印电化铝则依靠胶粘剂的作用。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外层由胶层构成。
在电化铝转印操作时，首先需将所印图文制成丝网版，版上的图文要求清晰。然后再用丝网版在承印物上印一层胶粘剂，而后将电化铝贴其上，再用棉花或海绵在图文部位轻轻一压，待干，撕下电化铝（粘性强的不必等到干，撕时要快），有粘合剂的部位就现出了清晰鲜艳的电化铝图文。
胶粘剂配方是转印的关键。配方要依承印物的性质与电化铝胶层的性质和丝网版适应性等酌情分别制定。配方的粘度、浓度要配制得当。比如，转印布类和聚氯乙烯、聚苯乙烯塑料制品及木材制品时，其胶粘剂配方为：
过氯乙烯树脂100g
二甲苯50ml
环已酮350ml
过氯乙烯树脂也可用聚氯乙烯树脂代替或二种共混使用。聚氯乙烯树脂用低分子量的。转印赛璐珞塑料制品时，可将以上胶粘剂配方中二甲苯改用丙酮。转印有机玻璃制品时，可加一些三氯甲烷。转印金属、陶瓷、玻璃制品时，其胶粘剂配方为：环氧树脂100%。（邻）苯甲酸二丁脂3-5%，乙二胺12-15%（浓度太高可加稀释剂）。
七、丝印版画
近年来，丝印版画在我国已推广、普及，出现了许多高水平的作品。丝网版画的艺术水平已接近木刻版画，但丝印版画的制作比木刻版画的制作要简单得多。丝印版画的承印物除常用的纸张外，还有布、有机玻璃、木板、瓷板、金属板等。这为丝印版画在实用美术方面的发展拓宽了道路，如用丝印版画形式制作宣传画、装饰画、服装、头巾等等。版画家完全可以投入实用美术方面的设计、制作，提高其艺术水平。壁挂、屏风、窗帘、沙发套、靠垫等都是丝印版画可以发挥作用的领域。一方面制作纯艺术性版画，一方面开拓版画在实用美术方面的阵地，在美化人民生活方面发挥作用，这是很有意义的。
八、漆器丝印
丝网印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业，碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品，通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。
1．丝网印刷和漆器泥金技术。漆器泥金技术是在木料，塑料底上先喷涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆画出图案，然后在漆干燥硬化前涂上金、银的方法，其中类是平泥金绘、高泥金绘、磨漆泥金绘。
泥金工艺，用丝网进行印刷时，有手动和自动两种，一般以手动为主。泥金的第一道工序是把设计的图案轮廓制成印版，在丝网印刷中这道工序属于制版，故从略。以下按顺序进行说明。
2．印刷设备。对于盆、屉、盒的平面印刷设备即可。首先将版置于台上，然后将漆器放在台上并定位，定位后固定漆器。大量印刷时，要有定位及固定装置（例如，承印物可以插入的凸形木型台），版面和印刷面的间隙为1-2mm。罐、碗类承印物的曲面印刷，以圆形丝网版为中心，刮刀向下，承印物向上运行，当刮板、丝网和承印物接触时，丝网版的旋转力刮刀压力使承印物旋转，进行印刷。
3．印刷用漆的调制。这里仅就调漆方法做一简单介绍。漆本身不能作为油墨印刷，漆的粘度低，容易混入气泡，使印刷面起泡，达不到精确印刷的要求。因此，要使漆达到良好的油墨状态，就需要进行调制。同其它涂料相比较，漆的干燥条件完全不同，是靠氧化作用进行干燥的，因此，需要控制温度、湿度。印刷漆的粘度调整：把三氧化二铁、氧化钛、蛋白、无水硅酸等和漆混合，充分调匀，密封4-5日，粘度即可调整为约500泊，即可成为印刷用的油墨。
4．漆（油墨）的干燥和泥金时间。漆的干燥受温度和湿度的影响较大，最佳干燥条件的温度为30-35℃，湿度75-80%。泥金时间与干燥时间成正比，漆（油墨）的粘度越大干燥也越快。
5．印刷的精度。调整漆（油墨）的漆液在65%以上或40%以下时，作为印刷条件是不太理想的。即漆液多时，脱版不良，留有漆的痕迹。特别是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明显地看出来。另外，漆液少时，漆的流动性差，印刷图案面不稳定，留有网线的痕迹，尤其在印刷金、银粉时，这种网迹十分明显。制版用丝网一般使用250-300目的尼龙网，其精度良好。由于漆需要特殊的干燥条件，所以不容易发生丝网的堵孔现象，印刷操作性良好。
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