在这个用电形势非常严峻的盛夏，工业用电价格上调无疑给不少企业带来了更为严峻的考验，如何向节能减排要效益，依然是不少企业探索的方向。昨天，记者发现海宁丁桥的粤海彩印公司将外包装袋的加热方式进行了改革，由电加热改为蒸汽加热，每月可节约资金10多万元。
每月少“吃”20万度电
近日，记者随粤海彩印公司的有关负责人来到生产车间，看到许多庞大的凹版印刷机旁都装了粗大的管道，在隆隆的响声中，一台台机器紧张有序地工作着。
粤海彩印公司设备科科长张建生指着这些粗大的管道说：“这就是我们的蒸汽管道。以前，我们印刷图案要用电吹风加热，费用很大，现在用蒸汽进行加热，一点都不影响产品质量，每月可节约不少钱呢！”
张建生给记者算了一笔账，以前用电加热的时候，他们公司每月的用电消耗在60万度左右，按照每度将近1元的价格来算，电费差不多要60万元，但是用蒸汽加热以后，每月只需用电40万度，这就节约了20万元。“蒸汽每月费用不到10万元，如此一来，我们节约了10多万元！”
这技术还能用于中央空调
“电改汽”后，每月节约10多万元，是一个不小的数字，也是一种有益的探索。那么，粤海彩印公司是怎么想到这一招的？
该公司主管生产的副总经理告诉记者，公司2003年易地扩建时，就想过用蒸汽加热，但由于搞锅炉很受限制，当时用电也不像现在这么紧张，所以就在机器里用了电加热设备，“但去年上半年大都市蒸汽管网铺到我们厂区门前时，我们的老总看到机遇，就去成都等地做了充分调研，回来后就开始尝试‘电改汽’。”
“我们的改造技术于去年12月经省经贸委批准，今年4月投入使用。在此改造过程中，我们投入了180多万元，按照每个月节约10多万元计算，我们的投资在一年半的时间里就能收回。”该副总经理表示，有了目前的有益尝试，他们还准备将“电改汽”技术应用到车间的中央空调上，向节能减排要更多的效益。
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