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实例分析工艺设计不当对印后加工的影响

时间:2008-05-28 来源:互联网|#

摘  要:
案例分析 案例1: 2004年7月,我厂承印《书法艺术》一书,该书为正度16开,内文5.625印张,70g/m2双胶纸正反面8色印刷,印量30万册,无线胶订。 该书已由出版社排好版,直接提供给我厂的 ...

    案例分析

    案例1:

    2004年7月,我厂承印《书法艺术》一书,该书为正度16开,内文5.625印张,70g/m2双胶纸正反面8色印刷,印量30万册,无线胶订。

    该书已由出版社排好版,直接提供给我厂的是胶片,拼版时发现,该活件存在工艺设计方面的问题:如0.5印张在倒数第二帖,0.125印张的单页则放在最后一帖。

    考虑到该书在装订时,0.125印张的单页容易出现掉页、缩页、偏斜等问题,便与出版社协商,希望更改工艺设计,要么去掉0.125印张,要么变为0.25印张,且最好不要置于末帖,但出版社未能接纳我厂建议,一再坚持原工艺设计方案。

    为了保证质量,只能另想办法,采取适当措施尽量避免0.125印张单页出现以上问题。我们的做法是,先手工将单页粘在0.5印张的书帖上,再配页装订。但这样不仅浪费了人力,加大了工作量,而且生产效率低,工期难以保证。出版社看到当时的作业场景后,也意识到原工艺设计有不合理处。于是在2005年7月再次印制该书时,将原来的0.125印张改为0.25印张。

    案例2:

    2005年8月,我厂接到高中教材《地理图册》一书的印刷任务,该书为大度16开,内文4.75印张,采用80g/m2双胶纸正反面8色印刷,印量12万册,骑马订装。

    出版社直接提供给我厂胶片。该书在双数页码距天头和前口各3mm处有一地球图标,从每个单页或单个印张看,工艺设计完全正确,但综合该书印张多、用纸厚、骑马订等特点,该书工艺设计还是有些问题。如按成品尺寸裁切时,就会切掉中间页部分地球图标;要保证地球图标不被切掉,前口将比要求尺寸大,而且可能会出现外层书页切不开、连页等现象。于是我们就该问题告知出版社及相关部门,但为了保证“课前到书,人手一册”的承诺,已没有可能再对工艺设计进行更改。这就要求我们克服困难,尽可能保证既不切掉地球图标,又尽量避免出现切不开、连页的现象。这样一来,同样是工作量加大,生产效率降低,质量也得不到保证。

    通过以上两个案例分析,结合多年的实践经验,笔者认为,一个好的工艺设计方案不仅可以保证产品质量,而且可以便于产品的生产作业,提高生产效率,能够达到事半功倍的效果。

    经验总结

    笔者在印后工作中还总结出一些经验,愿与同行交流,不足之处请批评指正。

    (1)在设计拼版折手时,严格按照行业标准的要求,60g/m2以下纸张最多折4折,60~80g/m2纸张最多折3折,80g/m2以上的纸张最多折2折。出现不足整印张的零帖时,胶订书将最末帖设计成整帖,所有的零帖放在末帖前,以便于配页、撞页和分本操作。骑马订的书则要将零帖置于外帖,最小的零帖置于最外帖,便于装订时掀开,防止漏订。

    (2)出现零帖需拼大版时,根据需要应多出几套,拼成大版,尽量避免连晒,以降低晒版难度和工作量。

    (3)在进行工艺设计时,应根据活件要求,将所涉及到的生产工序综合起来,全面考虑,防止顾此失彼,影响产品的印后加工质量。


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