纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，具有耐磨、防水和防潮性能，并且具有较高的强度和较好的气密性，是纸板使用特性的基本质量要求。但是，纸厂生产出来的普通纸板，往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。所以，从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑，必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理，才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。
纸板表面的上光工艺
上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。
油性上光工艺
用印刷机上油性光油，由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制，印品表面的光泽度和耐磨性，都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。所以，这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。
溶剂上光工艺
采用溶剂上光的产品，其表面光泽度和耐磨性等都比较高，但由于其稀释剂是有机溶剂，如甲苯等，随着溶剂的挥发，上光涂料的耗费也大。溶剂上光涂料耐理化性差，涂层容易泛黄，并且气味浓厚的溶剂不仅容易污染环境，而且对生产安全也会产生一定的影响，所以，生产作业现场必须注意废气的排放，机器采用电热管烘干的，要注意保持纸板的顺畅输送，防止纸板输送歪斜而堵塞烘道以致触及电热管，引起着火安全事故的发生。
水性上光工艺
水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐高温、不泛黄、不变色，并且具有透明度和光泽度高等良好优点，故该工艺较适合于食品包装的表面整饰加工。但是，水性上光油的溶剂是水，印品上光后容易产生变形现象。其耐磨性仅次于溶剂上光涂料，如果纸板外层有采用PVC塑料薄膜包装的，容易因PVC塑料薄膜表面发粘而粘坏印品上光膜层和图文墨色。所以，外包装材料是PVC塑料薄膜的，纸板上光不宜采用水性涂料，而应该采用溶剂型耐磨的上光涂料进行上光，这是本公司一次质量事故得到的经验。
UV上光工艺
UV上光是采用UV上光油涂布于印品表面，使表面形成高光泽度的膜层。上光膜层经过紫外光照射之后，涂层内部发生光聚合反应、光交联反应，进而迅速固化干燥，因而不会产生粘连质量故障，有利于保证后道工序的快速作业。UV上光的涂层具有耐磨、耐药品性和耐化学性,稳定性好等优点。由于UV上光油不存在溶剂挥发问题，所以，不像溶剂型上光工艺对环境所产生的污染问题,并且其用量相对较小，其生产成本远远低于覆膜工艺。所以，它是替代塑料覆膜以及溶剂型上光的理想工艺。但是，生产中，应注意的问题是，UV涂料对人体皮肤会有一定的刺激作用，UV光直射人体也会产生一定的伤害，涂层经过UV照射干燥会产生臭氧，生产现场应该要有良好的通风排气。
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