由于单面铜版纸的生产工艺的不同,纸张存在比较严重的两面性能差别,致使对外界相对湿度十分敏感,容易发生卷曲问题,对印刷和后续的使用造成比较大的影响。本文针对这个问题,通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流,做了比较详细的总结。
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1、单铜出现卷曲问题的原因:
由于单铜纸品的特殊要求,它两面的涂布量是不同的:正面涂20克左右(简称涂布面),而反面只涂1克(俗称未涂布面),可以说单铜纸的一面是涂料,另一面是纸纤维,而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同:纤维的膨胀率大,而涂料的膨胀率小。同时两者的吸水性也存在比较大的差别,纤维吸水快,涂料吸水慢。
纸张生产出来的时候,因为它的水分含量稳定,纤维和涂料的状态相对平衡,纸幅表面很平整。当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配),纸张就会发生卷曲问题:环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化:下雨或下雪,环境湿度会加大),纸张会吸收水分,就向涂布面卷曲;环境湿度低于纸张相对湿度,纸张会失去水分,就向未涂布面卷曲。但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5%之间,一般不会有太明显的卷曲问题发生。同时,在印刷过程中,如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥),纤维和涂料的平衡被破坏,也会发生相应的变化:失去水分,纸张就会向未涂布面卷曲;吸收水分,就会向涂布面卷曲。
2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素:
由于印刷方式的不同,单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。在胶印中,产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配,而对于凹印和柔印,除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外,过分干燥也是主要原因之一。
胶印是通过油水不相溶原理实现图文的转移,虽然在印刷当中有上水过程,但是涂布面的吸水能力很低,基本上不会影响到纸张的含水量,故一般不会发生卷曲问题。如果环境温湿度与纸张相对湿度相匹配,则基本不会造成卷曲问题。
对于凹印和柔印,除了和胶印同样会受到环境温湿度的影响外,因在印刷过程中,需要干燥设备来干燥油墨,而干燥油墨的同时,纸张当中的部分水分会被蒸发掉.纤维和涂料的状态平衡则被破坏,故而也很容易导致卷曲问题(向未涂布面卷曲)。
3、如何避免卷曲问题的发生:
1)、严格控制环境温湿度。由于环境温湿度对单铜卷曲有很大的影响,印刷环境必须有严格的控制,始终保持稳定,不能随着外界天气的变化而发生变化,生产车间必须配备调整温湿度的设备。我们公司生产的单铜的水分一般控制在4.5—5.5%之间,生产车间的环境温湿度也有严格的控制:温度20±5℃,湿度50±5%RH。因此,如果印刷环境的温湿度按照我司的控制标准控制,正常情况下不会发生卷曲问题。
2)、印刷条件最优化。对于凹印和柔印,如果印刷品发生卷曲,在能够满足油墨干燥的情况下,尽量降低干燥温度1-2度或提高车速3—5米/分,基本能降低卷曲的程度。
3)、对于凹印和柔印,如果发生卷曲问题,也可以采取对纸张进行背面处理的方法来改善。具体做法是:在背面用空闲的色组或翻转架涂0.5—1克/M2的清水,或者涂2—3%的阿拉伯树胶0.5—1克/M2,这样会对印后卷曲有很好的改善。背涂是为了补偿在干燥时所损失的水分,而背涂阿拉伯树胶也可以减少水分的流失。
4)、对于印刷品的裁切车间,也必须有严格的温湿度控制,同时裁切好的成品小标,应尽量用塑料膜密封包装,避免在运输或储存过程中受到外界温湿度的影响而卷曲变形,导致成品无法使用而报废。特别对于酒标,因为自动贴标环境湿度比较大,一般可以达到70%以上,故密封包装十分重要,而且酒厂在贴标时,应尽量不要一次性拆封太多,在保证不影响生产的情况下,尽量少量拆开酒标外包装。
4、如何判断纸张是否与环境或印刷条件相匹配:
取50×50cm见方的原纸样,在印刷环境中将其沿对角线用裁纸刀划开各约50cm长的十字形口子,平放于该环境中约10分钟,观察交叉口卷起程度。如果卷起部位的高度不超过1cm,则证明纸张与环境温湿度相匹配,不会造成卷曲。否则两者不匹配,可能会造成卷曲问题,此时必须对环境温湿度做相应调整,或者在印刷中对印刷速度和干燥温度做相应调整。
如果经过上述方法检测,纸张与环境相匹配,在正常印刷条件下,先印刷少量纸张,取几张印样,按照检测原纸的方法进行检测,如果卷起部分高度不超过1cm,则证明印刷中干燥温度和速度适合,纸张未被过度干燥,否则证明纸张已经被过度干燥,印刷成品很可能会发生卷曲,因而干燥温度、印刷速度需要调整,或者纸张需要背涂清水或阿拉伯树胶。
运用此方法可以简单判定印刷环境、印刷条件和纸张是否匹配、纸张印刷后是否会发生卷曲问题,可以防止大量印刷后才发现成品存在卷曲问题,及时对印刷条件、印刷工艺进行调整,避免损失的扩大。
另外,如果想要准确判断纸张是否与环境匹配、印刷中纸品是否被过度干燥、印刷成品是否会卷曲,就需要一台剑式温湿度仪,用它可以对纸品、环境的相对湿度、温度做准确的检测。