商业轮转印刷机印速快，在达到正常墨色及套准之前，会出现大量废品和次品。为了提高工作效率，尽早出现合格印刷品，减少油墨、纸张等不必要的浪费，印前制作应采用印版扫描，把印刷品与设计时的颜色差别控制在最小范围内。
印版扫描可以达到印刷时，印品正常所需墨量的80％，通过对整体油墨特性曲线的调节，可以迅速生产出正品，极大提高了工作效率，对那些没有打样的印刷工作尤为重要。印版扫描工作对那些有打样的短版印刷功效更加明显，它大大缩短了商业轮转机开出正常墨色的时间，节省了很多纸张、油墨等原材料，为企业降低了成本。
如果碰到扫描出来的曲线与实际印刷时印品正常用墨曲线相差悬殊的情况，在印前一般要检查以下方面：
首先看菲林拖梢边缘的长条红膜宽度是否正确，不同机型红膜的宽度不同，例如海德堡M-600周长为598mm的滚筒要求红膜宽23mm，而M-600周长为578mm的滚筒要求为23.1mm，与实际所需的宽度相差越大，扫描结果受到的影响也就越大，因此，实际操作中要结合所用机型，通过红膜晒出合适宽度的实地块。
其次，检查所用版材的平滑度是否理想，有时候版材有凹陷，表面不平整，扫描结果也会受影响。一般国产印版的平整度与原装进口的国外版相比较，稍微逊色。通过调节印版扫描仪的吸气量来减弱印版不平整所带来的影响。一般进口版材扫描时，选择吸气量等级为一级，而扫描国产版材时可以选择二级或三级吸气量，视印版表面平整情况灵活采用。在加大吸气量后，印版更加平整地吸附在扫描面板上，这样有利于正确反映印版上图文部份的墨量需求情况。然而，盲目加大吸气量也有可能吸进大量灰尘，时间一长就堵塞吸气孔，影响扫描质量。
总之，在印前制作方面应逐步认识到：以印前制作来适应商业轮转印刷，不能以商业轮转印刷去适应印前制作。商业轮转印刷的印前制作是复的，需要在实际工作中不断摸索总结，才能持续提高制作水平。
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