目前，随着我国经济的日益发展壮大，包装工业以年均18%的增速发展，但是在我国包装工业快速发展的进程中，大量技术含量高的成套设备仍需要依靠进口。如进口塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线费用将近1亿元。从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内已经相继进口这样的生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备都需依赖进口。
过度依赖进口制约自主创新
业内专家认为，我国包装机械对国外高端技术的过度依赖，已成为严重制约我国包装工业持续、稳定发展的隐忧。因为大多数包装产品的技术含量体现在加工工艺和技术装备上，工艺是核心，装备是关键，而包装设备在包装工艺中居于主导地位。
虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但是，我们不能过度依赖国外的高端技术与技术装备。
这是因为国外的技术装备价格昂贵，一些中小企业无力引进，不利于我国包装行业技术水平的整体提高，不利于发展自己的知识产权产品，不利于培育自主品牌。长此以往，我们只能跟在别人后面，丧失发展的控制权和市场的主动权，制约了品牌自主创新。
据了解，我国包装机械起步较晚，上世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的包装机械，没有形成一个独立的行业，国家公布的产品目录中也没有包装机械这一类。
改革开放后，社会对包装机械的需求不断增加，加上政府的重视与扶持，我国包装机械得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入上世纪90年代后，其仍以20%以上的速度增长。
经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，无论是产量还是品种，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业快速发展提供了有力的保障。可是，我国包装机械业虽然取得了快速发展，但是也出现了一些低水平重复建设现象。
迎合国际发展趋势多途径创自主品牌
目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国包装机械业的发展方向。
对于我国的包装机械生产企业来说，不能求大求全，而应求精求专，积极创建自主品牌。从国际包装机械发展的趋势来看，我国的包装工业仅靠增加资金投入、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，包装设备生产已进入调整产品结构、提高开发能力和创建自主品牌的新时期。因此，我们应围绕品牌建设做好产品技术升级、产品换代等工作。
在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术、热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。
在产品结构上，包装机械行业应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和自主创新的高新技术产品。
在设计思路上，结构设计的标准化与模块化应为同一种模式，这样可以利用原有机型进行模块化设计，以便在较短时间内开发出新机型，提高产品更新换代的速度，同时也有利于包装机械的专业化生产。 总之，我国的包装机械企业不必做大做全，而应集中力量发展核心技术，提升产品的竞争优势，创建自己的自主品牌。
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