编者按：中国的印刷业在20世纪后期进入高速发展时期。依托的是来自国际印刷高新技术的推动。特别是近年来，随着CTP技术的日臻成熟与完善，中国印刷正在从银盐步入热敏和紫激光时代。然而，这脚步却有些犹豫、蹒跚甚至疑惑，CTP技术在印刷市场的前景到底如何?面对严酷而激烈的市场竞争。中国的印刷企业如何借助国际上先进的技术力量找到一条适合于自己发展的技术创新和市场突破之路?作为世界著名的版材供应商。富士星光公司在CTP设备与版材领域始终走在前面。前不久，该公司组织一批来自印刷生产一线的既有丰富实践经验、又有高超理论水平的专家，针对在应用高新技术中遇到的问题与现象。与印刷企业的技术人员进行面对面的讲解、交流，为印刷企业吹来一股暖风。
数码印刷利润空间的拓展
邓国俊
富士施乐中国有限公司商业系统部总经理
全权负责富士施乐中国的高端产品与印艺行业
1998年担任富士施乐华东区域总监直销与渠道业务
2001年，在中国大陆地区任职
富士施乐隶属于富士胶片集团，主要产品为生产型黑白出版系统、生产型彩色数字印刷系统以及生产型黑白打印系统。上世纪90年代生产了按需出版系统Do-cuTech，2005年推出爱将iGen3彩色数码商业印刷系统。富士施乐在中国的数码印刷市场的成长，最早源于客户在产品手册、交易账单、保单合同等方面的应用，其高速发展得益于建设工程招投标文件。它以领先的数码印刷技术与文件解决方案领导印刷生产行业。
我认为。数码印刷是传统胶印的补充和完善，它不仅仅是印刷，也是一种印刷新业务，是一种适时的商业模式、适时的技术和适时的工作流程。数码印刷也是印刷行业的新亮点，它能实现按需印刷、增值数码服务及提供业务流程的解决方案。数码印刷在2006年的按需印刷增长率为14%；预计到2010年需要在24小时内完成的印刷作业比例达到20%；当前彩色印刷中少于5000份的短版印刷需求占到78%。这个市场价值12000亿美元。其中用于市场营销的业务占72%，生产运作的业务占18%，人力资源和出版业务各占5%。
举例说明，美国凸版印刷公司在短短的12个月内，数码印刷业务翻了3倍；ColoCentric公司引进了爱将iGen3110彩色数码商业印刷系统，第一年通过提供数码印刷服务从而吸引超过130个客户，从中产生近100万美元的营业收入；ForFire公司是美国最大的为零售业提供专业服务的印刷企业，第一台iGen3装机后不到一年时间，第二台iGen3就上马，每周收到6000种不同的商品促销标识，生产1500万个标识。澳大利亚HPA公司首脑Doly评价说：“富士施乐DocuPrints系统一直以来保持了印刷作业的高品质和高灵活性”，该公司拥有超过50台富士施乐生产型打印系统，在2005年共创造了12亿数码印张的业绩。
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利丰雅高的色彩管理经验
佘文成
利丰雅高集团高级印前经理
新加坡Colourscan生产副经理(14年)
香港光辉制版技术顾问(7年)
现任SNP利丰(东莞)印前部高级经理
利丰雅高(SNP)隶属于新加坡国家印刷集团。它是一个多元素的印刷包装企业，印刷核心业务扩展到整个亚太地区，并提供一站式服务，包括印前期刊到后期的发行服务，主要业务包括：精装书、儿童书、彩色杂志、商业印刷、彩色包装盒和瓦楞纸盒。
说起色彩管理，如果上网浏览的话，就有500多万条信息，有关这方面的资讯相当发达。我认为，色彩管理就是生产过程中对色彩的传递进行精确的控制和管理，以期达到完美的复制结果。总之，客户拿来什么，最终的印刷就要得到什么。这是一个简单的愿望，却涉及广泛的题材。
印刷企业普遍认为：色彩管理是印前的事，与印刷无关，其实不然。印刷企业要真正做到数据化、标准化生产，就必须把印刷纳入色彩管理。色彩管理执行的好坏，关键要看印刷的最终结果。目前印刷企业的质量问题特别是色彩问题是非常严重的，原因是多方面的：有的是出版社和印刷企业缺少沟通；有的是人才流失而带来印刷质量下降；还有的是做法不规范，既有菲林又有电子文档，既有数码稿也有传统模式稿，造成追色困难。
正确识别色彩是色彩管理的前提。色彩的判断是很主观的，不同的人、同一个人不同的精神状态、不同的色彩环境都会造成对色彩判断不准。加之包装和标签印刷对颜色的匹配有较高的要求，视觉的灵敏度与人对不同颜色的敏感度有密切关系。还有一些印象色，一些惯用名称造成对颜色认定困难。如昨天我们的客户要做粉墨色，我们就搞不清粉墨色是什么颜色，什么比例。甚至BL是什么颜色，是蓝吗?是黑吗?
如何进行色彩管理呢?首先要了解色彩管理的范围和目的，并参照相关印刷行业标准，学习用“数字”表达、复制及管理色彩，并建立正确的印刷色彩管理体系。最重要的是共同维护及实践整个色彩体系。色彩管理技术基础是在对彩色印刷系统各种设备校正的基础上，以设备色彩特性文件为核心，通过各个设备之间的色彩匹配来印刷产品，实现色彩、层次和清晰度的校正与正确再现。目前，色彩管理存在的不稳定因素，主要来自于生产环境的改变、设备老化等方面。要进行正确的色彩管理，就要定期对工艺流程进行定标、校正，定期更新设备。色彩管理的实施并不难，要印前统一、印刷统一、印刷设备统一，建立一个良好的实施环境，而最重要的是要人人都树立色彩管理的意识，严格按规范执行。对此，我认为越简单越好。要让专业的人做专业的事。SNP的经验是先做好印前规范化工作，提前预防，从“管结果”变为“管因素”，并根据客户的不同要求采用不同的工艺；对输出菲林、数码稿、CTP都要有规范，并且对各个规范进行量化。
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