编者按：中国的印刷业在20世纪后期进入高速发展时期。依托的是来自国际印刷高新技术的推动。特别是近年来，随着CTP技术的日臻成熟与完善，中国印刷正在从银盐步入热敏和紫激光时代。然而，这脚步却有些犹豫、蹒跚甚至疑惑，CTP技术在印刷市场的前景到底如何?面对严酷而激烈的市场竞争。中国的印刷企业如何借助国际上先进的技术力量找到一条适合于自己发展的技术创新和市场突破之路?作为世界著名的版材供应商。富士星光公司在CTP设备与版材领域始终走在前面。前不久，该公司组织一批来自印刷生产一线的既有丰富实践经验、又有高超理论水平的专家，针对在应用高新技术中遇到的问题与现象。与印刷企业的技术人员进行面对面的讲解、交流，为印刷企业吹来一股暖风。
光辉制版的印前数据化管理
田峻山
香港光辉制版助理总经理
1991年毕业于香港工业学院印刷系全科技术员
从事印刷事业至今15年(在光辉13年)
从事印刷工作期间研修印刷课程
香港光辉制版有限公司(BA)印前色彩复制的流程是：先检查色彩还原，再进行扫描及色彩控制、文件制作、加网。BA有PrinergyRIP(栅格图形处理器)和deltaRIP，输出部分有CTP和CTF，另外还有色彩校正、传统打稿、数码打稿。所有的生产流程都是依据世界的标准来制订的。
我认为，在色彩复制之前，首先要做色彩量度。这里有三个基本因素：视觉、光源和光的反射与吸收。要求品质控制员、分色控制员、修色控制员，甚至打稿控制员都要有正常的视觉判断能力。BA定期用测光表、色温计来测色温和光度，将分光光度仪收集到的光源数据输入电脑中进行分析。取得标准的光源。因为不同油墨对光谱中不同波段的光吸收与反射也不同，使得同样的印刷品在不同的光源下产生出不同的颜色效果，通过掌握油墨的颜色特点，从而评估及预测实际的打稿及印刷的色彩还原能力。其次，要做色彩复制部分的数据管理。电子分色部分是色彩复制中相当重要的环节，如果种类不同、质素不同，都会直接影响着印刷品的品质及效果。所以管理及操作人员必须具备有美术、摄影及色彩复制理论，才能得到完美的色彩还原。规范和数据化管理是必要的，但对于稿件的灰平衡、色彩平衡、正确的对比度及最佳的清晰效果，除了数据规范，还必须有稳定而最佳的复制测试工具的配合。
BA有一个远程数码打稿的系统，只要有2台数码打样机，就可以把文件传输到海外客户那里同步打样，进行色彩的校对。BA是使用CTP作为专业的出版打稿的，因为CTP湿打稿的所有设备、流程、技术以及原材料大致与印刷机相同，所以能提供十分接近的效果。
[NextPage]
FM网和高网线印刷技术的管理
占部良彦
富士中国印艺技术部部长
1983年毕业于九州大学理工科1983年进入富士写真胶片公司，在印刷材料研究所
担任无水平版、光聚合CTP版材的研发
2000年东京总社印刷事业部担当产品企划、海外技术支持工作
随着CTP的普及和电脑处理速度的加快，以及调频网生成体系和技术的不断改善，越来越多的客户开始关注调频网及高精细调幅网。但是，真正实现高精细印刷并非那么简单。客户在使用这项技术之前，必须要了解使用这些技术有什么困难及如何克服这些困难。
我首先介绍一下调频网的特点。调频网的好处是看不到莫尔纹、玫瑰斑，无断线。无锯齿纹，有良好的细节再现能力，相比较而言，其色彩饱和度也明显提升。广告商往往指定印刷商使用调频网，以使印品有更加完美的广告效果。
对于包装印刷，客户更希望给人一种高级的享受，特别是美术印刷、照片印刷等。为了给人一种高品位的感觉，客户常常指定使用调频网印刷。使用调频网会有哪些问题呢?首先是印刷机产生的不匀称感在调频网印刷时更加明显。特别是陈旧的印刷机就更加突出。在印刷过程中，儿童的皮肤、女性细腻皮肤的再现。时常令我们头疼。还有水墨平衡问题、堆墨问题等。这就要求印刷准备工作很严格，主要应对措施为：一、对于使用调幅网又改为调频网的，要重新调整制版机，其中包括调整Fo-cus、曝光量、曝光模式、曲线校正等。二、从根本上改善显影条件，包括对显影液电导率的管理、对显影机的选择和定期维护。严格来讲，原来的热敏冲版机不能自动管理电导率，而富士的热敏冲版机(FLH－Z85／125)带有超级补充装置，可使显影液的寿命延长4倍，达到品质的稳定，并可长时间运行。三、改善印刷条件，包括选择优良的油墨、润版液等。四、选择调频或调幅网高精细印刷。需要说明的是，20微米的调频网与450LPI的调幅网效果是相同的，而由于300LPI容易实施，在品质方面更有胜出的可能性。高精细调幅网(即300LPI以上的加网)技术对印刷条件的要求低于调频网。在175LPI时出现的那些莫尔纹、玫瑰斑、断线、锯齿纹等同题，在300LPI以上的高精细印刷中是看不到的，在调频网时容易出现的那些皮肤不平滑现象在高精细调幅网上也是没有的。
参照日本报业的惯例，报纸的图文广告常常使用调频网，而文字部分常常使用调幅网。
[NextPage]
雅昌的标准化之路
葛侬
雅昌企业(集团)有限公司技术总监
主要负责集团公司的技术革新、技术研发和技术管理工作，包括企业技术标准的制订、推广；生产、技术设备的革新，引进：以及开发符合集团发展战略的新技术、新工艺、新项目。1993年在深圳创建雅昌公司。1999年与北京印刷学院合作，创立北京雅昌公司。1997年聘请欧洲的印刷技术专家作为雅昌的技术顾问。2001年成功印制北京申奥报告书，2002年又成为上海2010年世博会申办报告书的印刷商。2004年空港雅昌大厦落成并投入使用。在2006年11月，上海雅昌公司成立。雅昌的经营理念：以艺术印刷带动商业印刷。雅昌的业务市场分为艺术市场、商业市场和海外市场。
雅昌在创业初期就提出在管理与技术上做到数字化、规范化和标准化。雅昌的标准化有三方面：一是管理体系，二是生产过程的控制，三是标准化工作的成果。雅昌已经通过了ISO9000的质量体系认证，在2007年计划完成ISO14001的环境及OHSAS18000的职业安全与健康管理体系认证。雅昌一直注重运用科学的方法来控制生产过程，从1998年起，在生产过程中就开始实行TPM印刷全面生产保养、5S、TQM全面质量管理，以及6西格玛管理等精细的管理模式。雅昌设计了品质策划书，以满足客户的个性化要求，为了保证能在印刷版上保持良好的解析度，雅昌使用了富士星光的CTP版。雅昌的作业手册也叫标准操作程序，采用图文结合的方式，规定了每个操作环节的时间标准。雅昌对油墨和水斗液有严格的测定。雅昌采用印刷全面保养系统(TPM)，该系统分三个部分：一个是编辑检查表；二个是对组成部分进行测量和试验；三是审核。雅昌在十多年的发展过程中，形成了雅昌自己特有的一种标准体系，这些标准具备很强的通用性和可复制性，特别适合雅昌的集团化发展管理需求。雅昌的技术手册包含四个方面，一是技术标准、二是品质标准、三是作业标准，四是保养标准。
标准化生产为雅昌带来了丰富成果——1998年雅昌的成品合格率不到92%，而2002年达到了95%。在生产效率上，雅昌印刷设备的平均运转率2002年为26%，2005年却达到了42%，即4年内印刷效率提高了60%。
2005年雅昌建立了中国印刷标准化技术应用研究与推广基地。2006年雅昌艺术网已经成为国内最大的艺术品专业网站，日访问量高达300万，同时雅昌在中国第一个建立了从印刷到互联网的数据发布标准，实现了跨平台的印刷数据发布。
评论
收藏
打印
