烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序，但随着制版技术的突飞猛进，利用电雕技术制作一套阴、阳版，可以将这两道工序合二为一。但如果烫印和压凹凸需一次装多套电雕阴、阳版，就会存在很多问题，无法正常生产。以下结合自己在这方面的心得体会，介绍一种经过改进的工艺方法。
1.采用电雕阴、阳版遇到的问题
我们有一批活件的纸张定量约为200g/m2，有一道烫银和压凹凸套准工艺。烫银和压凹凸的区域只有4.4cmx1.3cm，其上分布了4个汉字、5个英文字母、1个徽标需要烫银和压凹凸。由于字太小，如果烫银后再压凹凸，纸张的伸缩变形及一些其他因素会导致烫银和压凹凸套印不准。为此我们制作了电雕阴、阳版，安装到半自动烫印模切两用机上，一次装5套版。采用这样的工艺虽然解决了套印不准的问题，但又出现这5套版烫银和压凹凸压力大小不一致的问题，无法调整好。经分析认为是由以下原因造成的。
（1）半自动烫印模切两用机的精度不高，导致机器整体压力不平衡。
（2）电热板上粘贴铜版是使用双管胶（一种胶黏剂），而在铜版背面涂抹双管胶不均匀导致压力不一致。
（3）电雕阴、阳版制版存在误差。
2.工艺改进
以上三个原因致使烫银、压凹凸中5套版的压力不能调整一致。如果在活动版台上进行垫版，可以将压力调得大致相同，但由于活动版台上粘贴的电雕凸版最厚处仅0.68mm，这样就会将凸版贴平了，虽然烫银效果还可以，但是没有压凹凸效果。
因此我想到了利用橡皮布的弹性来解决这一问题，具体操作步骤如下。
（1）去掉粘贴于机器活动版台上的压凹凸阳版，取一小块胶印用1.95mm厚的气垫橡皮布，用双面胶粘到活动版台上。
（2）调节机器压力至适中，原来粘贴于电热板上的烫银铜凹版不动，利用机器的压力和橡皮布的弹性可以紧紧地把纸压入铜凹版中。
在适宜的压力和橡皮布弹性的双重作用下，生产出的产品既能满足烫银的质量要求，又实现了压凹凸效果。
在生产中，由于字体细小，为防止糊版，应将烫银温度控制在90～100℃之间，压凹凸压力不足的地方可以通过垫不同厚度的纸张来进行调整。
采用该工艺还有以下优点。
（1）不使用压凹凸阳版，避免了阴、阳版之间的套印不准问题，避免了生产过程中因套印不准而造成的损耗。
（2）不用安装压凹凸阳版，直接粘贴橡皮布，可以大大节省上版调试时间，提高生产效率。
（3）不用压凹凸阳版，可以节省制版成本。
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