(一)纸张平整度因素
理想的纸张两面都应该光滑、平整且厚度均匀，这样才能使其与接触的平整表面（如衬垫、橡皮布、印版等）形成良好的接触。但实际上，多数纸张并不是理想的，主要表现在：厚度不均匀，纸面起伏不平，只能接触到印版的某一边；纸张表面粗糙，只能与印版有小面积的不连续的接触,是造成纸张着墨不实的因素之一。
通常，表面起伏不平但厚度均匀的纸张可以通过调整印刷压力，使其与印版之间形成良好的接触。但是凹凸不平的纸张如果压缩性能较差，就不能通过这种方式来调整。然而，如果纸张单面平整，则可以通过一个软垫做衬，使其与印版之间形成良好的接触。但这两种方式都会引起纸张本身的延展或弯曲，需要的压力则根据纸张表面起伏的幅度、频率、凹凸不平的程度及纸张的硬度进行调整。
(二)纸张表面不同着墨性的因素
目前常使用的纸张有铜版纸、白卡纸、金卡、银卡、玻璃卡纸，同时金卡、银卡又分复铝箔金卡、银卡和复PE膜金卡、银卡。
纸张除平整度对印刷着墨性有影响外，更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡纸与金卡、银卡相比白卡纸吸墨量要远远大于金卡、银卡。但复铝箔的金卡或银卡与复PE膜的金卡、银卡相比前者吸墨量明显在大于后者。
由于以上纸张的因素，制版时客户应提供准确的纸张信息，以便制版公司根据不同的纸张性能，制定不同的制版工艺。
(三)信息传递存在的问题
印刷过程中，纸张、油墨、版辊、印机均是印刷厂的供应商，一个高质量的产品必须是它们最佳的配合，无论那一个环节出现问题均要产生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在实际工作中由于行业跨度大，相互交流的机会少，印刷出现综合性问题时仅靠单方面解决就十分困难。例如，我公司在为一客户制做一个软包品种时，其中的一处大红色空白字时（英文字，中文会更糟），印版上机后印后空白字比样品明显偏细，再看我公司凹样空白文字比样品略偏粗。我们同客户一起分析，想从提高油墨黏度、减少印刷压力来解决，印后油墨外扑现象很明显，后来重新更换油墨配方后此现象消除。
再一个问题，由于种种因素许多厂商都一味要求将版辊深度加深，使得印版几乎达到电子雕刻的极限深度。实际上，版辊越深越不利于高速印刷，越容易产生刀丝、堵版、图案边缘拖墨等现象。
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