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2007年调查报告(上):纸板业步入健康发展轨道

时间:2007-06-26 作者:必胜 来源:本站原创

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  编者按: 2007年的纸板包装业统计报告显示:与2006年相比,瓦楞纸箱和折叠纸箱业已经步入了更加健康的发展轨道。

  从瓦楞纸箱加工厂、折叠纸张加工厂和设备供应商这三个角度来看,整个纸板行业都呈现出了健康发展的态势——大多数瓦楞纸箱加工厂和折叠纸箱加工厂都表示自己在本地区的业务有所好转。设备供应商也对纸板加工厂的前景表示了乐观。此外,在接下来的几个月里,这三个领域都将加大自己的投资:纸箱加工厂将购买比去年更多的设备,而设备供应商也将对研发工作投入更多的资金。

  瓦楞纸箱加工业

   从整体上来说,瓦楞纸箱加工业正在向一个更加健康的环境迈进。与一年前相比,对自己的现状感到“沮丧”或“特别满意”的加工厂都比较少,所以我们可以说,2007是一个喜忧参半的年份——有一半的人在忙于发展与进步,而另外一半的人正在日益萎缩的市场上苦苦挣扎。

  对某些领域来说,这个消息无疑是令人感到欣喜的:三分之二POP/展板加工厂都认为自己的经济形势处于健康和繁荣的状态。

  由于有了健康的经济环境, 61.1%的加工厂都在忙于自己的业务。这也就是说他们正处在一个高速增长(32%)、需求旺盛(增长24%)和良性竞争(11%)的市场环境中。此外,有26%的加工厂宣告盈利,还有12%的加工厂正在开发新业务。
 

   从另一方面来看,39.1%的瓦楞纸箱加工厂声称自己的业务处于“停滞”状态,而且有11.5%的加工厂认为自己正处于一个“令人沮丧”的工作环境中。当经济停止增长的时候,39%的制造商表示自己没有或只取得了一点增长,而且有35%的加工厂发现自己的客户正在流失。产能过剩使23%的瓦楞纸箱加工厂陷入困境,另外19%的加工厂是受到了重要原材料价格上涨的影响。

  你该如何形容瓦楞纸箱加工业的经济状况?

  一位美国的瓦楞纸箱加工商认为目前的状况令人感到非常沮丧,他说:“行业内产能过剩的现象仍在加剧,大量的生产订单也都流向了海外(中国)。”这位加工商的评论道出了美国大多数纸箱加工商的心声,目前有66%的加工厂在担心自己的客户会被世界其他地方的加工厂抢走。


  五分之四的加工厂都对越来越高的能源价格感到担忧——这也是2007年需要解决的头等大事。其次就是原材料价格——74%的加工厂都对此表示关注。以上两点正是在2006年的调查保重排名前两位的焦点问题。一方面,三分之二的纸箱加工厂都在想方设法提高纸箱的价格,而另一方面,产能过剩又使60%的加工厂陷入了无活可做的尴尬局面。

  来自纸箱制造商的竞争、合并和其他材料的影响等此次都没有被列入加工厂所关心的问题中。

   利润

  利润是企业不懈的追求——60.5%的加工厂都在2007年加大了投资,以保证收入线的稳定。这些投资包括质量控制、创新、印刷能力、设计、特种纸箱和员工福利等。还有一些工厂对新设备、回收、泡沫、橡胶、托盘、凹槽、保护性包装、安全性、培训和垂直整合等进行了投资。

  一位意大利的纸板加工商说:“我们增加了为客户提供的产品数量,这不但能让我们准确地知道哪一种产品最赚钱,而且消除了我们对生产成本和决策失误等问题的担心。。”

  美国俄亥俄州的一位纸板加工商说:“我们改变了自己的企业文化,并与自己的员工合作,共同寻找利润中心,这种方法非常奏效。”

  41.2%的加工厂认为增强客户服务也是创造利润的有效方式,其中包括:即使交付、快速转版、小批量生产、库存管理、封装、增值服务和库存等。

   在27.2%的加工厂看来,提高工作效率也能改善企业的收益。具体措施包括:提高过程效率、降低成本、减少浪费、联合、采购控制、劳动力控制、精益生产和生产力改进等。12%的加工厂希望能通过营销活动找到新的客户。


  纸箱加工厂通过技术来提高效率——特别是在线采购——的比例正在增长。采用在线采购方式的加工厂已经从2005年的53.0%增加到了2006年的57.1%,它们在网上获得订单数量已经占到了总订单数的22%。

  对于另外42.9%的加工厂来说,人员接触、当地经销商、电话和传真仍旧是他们最喜欢的采购方式。有些制造商声称他们的供应商不能提供在线采购服务。

  战略

  在被问到如何在激烈的商业环境中获得成功时,将近70%的瓦楞纸箱加工厂都选择了提高效率。要想提高效率,就是要进行精益生产(35.8%)和削减成本(32.1%)。其他有效的方式还有:改善过程效率、整合采购行为、提高自动化水平和进行垂直整合。

   美国密苏里州的一位纸板加工商表示数字图像、封装、精益生产和管理、新的加工设备以及对新的信息技术进行投资等都是他们为企业制定的战略。


  一位来自南美地区的制造商解释说:“我们的目标是进入非传统市场,例如:微型瓦楞覆膜、胶印和平板模切等。。而且还要继续在自己的糊盒机上生产装香蕉的盒子。”


   但并不是所有的加工厂都热衷于提高效率。三分之一的厂商表示他们的核心战略就是营销。此外,有22.3%厂商比较重视客户服务,例如:增值服务、即使交付、创新、设计、封装、储存和库存管理等。还有一些厂商购买了新的设备,实施了Six Sigma 或5S生产标准以及进行了供应链管理等。
对供应商的满意度

  今年有14.5%的加工厂对劳动力进行了投资,以便于增强自己的竞争优势。它们的投资内容有:培训、授权、交叉培训和雇佣等。

  一位来自威斯康星州的纸板加工商说:“我们想通过交叉培训来达到提高生产力和增加美洲的发货天数的目的。”
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  什么是最重要的?

  今年,大约61%的瓦楞纸箱加工厂都认为库存控制和储存对自己的客户尤为重要。45.2%的加工厂认为供应链管理也十分重要,其他服务相对较弱一些。统计数据表明:三分之一的工厂能为客户提供封装服务,20%的工厂进行的是合同包装。

  商业印刷对40.5%的POP制造商来说是非常重要的。而对于68.6%的加工厂的客户来说,RFID并非像人们想象的那么重要。

  设备支出

  整体而言,瓦楞纸箱加工厂对设备的投资商在过去一年基本保持稳定,今年,有35.6%的加工厂将加大这方面的支出,39.6%的加工厂将保持2006年的投资水平,还有24.8%的加工厂将减少对设备上的投资。

  对于那些处于健康的经济环境中的加工商来说,有41.6%的人想要在2007年增加对设备的投资。

  在所有增加对设备投资的加工厂中,三分之二的加工厂把它看作是一个宝贵的投资机会,37%的加工厂声称自己已经取得了发展,并要为企业的扩张、新市场的开拓和新产品的生产引进新的设备。此外,13.4%的加工厂希望能通过新设备来提高自己的效率和生产力。

  很多工厂都在今年削减了在设备方面的支出,因为它们已经在2006年买到了自己所需的设备。现金流的问题迫使22%的工厂捂禁了自己的腰包,14.7%的工厂认为需求不旺是它们减少对设备投资的主要原因。

  无论它们的投资是增加了,减少了,还是保持不减,总之会有58%的纸箱加工厂在今年购买新设备,有些制造商将购买多台设备,大多数加工厂都表示将在今年第二季度下达设备定单。

  三分之一的加工厂将购买某种类型的材料处理设备;26%的加工厂将购买模切机;20.5%的加工厂将引进上胶设备;还有11.6%的加工厂将购买堆纸机。其他比较受欢迎的设备和材料还有:油墨、安全设备、印刷机、糊盒机、预送料机、分切机、折叠机、接纸机和制瓦楞纸机等。

  如何来形容折叠纸箱加工业的经济形势?

  瓦楞纸箱加工厂在被问到选择购买某种设备的主要原因时,经常会提到“技术”这个词。所谓技术,就要包括设备的质量、可靠性、灵活性、产能、性能和安装等。此外,36.1%的加工厂声称自己的购买动机就是供应商的声誉——在多数情况下,加工厂都愿意与曾经合作过的供应商继续合作。对于24.6%的加工厂来说,服务是最重要的考虑因素,而23%的加工厂认为成本也是影响它们的采购因素。

  制造商们被要求说出自己购买的最后一台设备的名称,他们的答案能让我们对他们的设备采购行为进行初步的了解。在这种情况下,制造商只能给出一个答案。人们普遍比较喜欢购买的设备有:材料处理设备(14.4%)、模切机(13.7%)、糊盒机(12%)和上胶设备(9.9%)。

  三分之二的加工厂在最近购买的都是新设备;34.2%的加工厂购买的是二手设备。更有趣的是:68.5%的加工厂购买了额外的设备,31.5%的加工厂用新买的设备替换了自己原有的设备。五分之一的加工厂用自己最新购买的设备开拓了新的市场,而另外80%的加工厂还是用自己的新设备为原有市场上的客户提供服务。在包装方式上面,新市场包括:专用/保护性包装、箱柜、POP和重型纸箱等。而目前最受加工厂追捧的新兴行业有食品和饮料。


  而纸箱加工厂服务的传统市场有:食品和饮料、消费品、制药、汽车、个人护理用品和电子产品等。而传统的包装形式有:瓦楞纸箱、折叠纸箱、专用包装、硬纸盒、重型纸箱、POP和托盘等。

  生产支出

  与2006年相比,三分之一的加工厂将在2007年增加对生产(不是设备)的投资,而且有58.3%的加工厂将保持去年的支出水平。只有7%的加工厂表示今年将减少在生产方面的支出。

  38.8%的加工厂要把增加的资金花在员工身上,其中包括:培训、新水、医疗保健和招聘等。四分之一的加工厂将在原材料上投入更多的资金,17.5%的加工厂将对设备保养、软件升级和能源等进行投资。旨在提高效率的其他生产支出还包括:精益生产和工艺流程改进等。

   新产品

  统计数据表明四分之一的加工厂都在生产非瓦楞型的产品。目前最流程的产品有:泡沫(24.4%)、POP展示牌(20.9%)、托盘(12.8%)、塑料制品(11.6%)和木制品(10.5%)。

 

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