CIP4与印后加工

　　计算机等高新技术在印刷领域的普及应用，促进了印刷业向数码化、智能化、网络化方面突飞猛进的发展。但作为瓶颈印刷业发展的印后加工，如今发展还相对滞后，作为应用高新技术代表的CIP3，通过几年来在印前、印刷工艺和管理上的应用，不断完善发展，并通过整合JDF，而形成CIP4，致力于印前、印刷、印后加工的垂直整合，推进了印刷业向全面数码化方向的发展。下面就简单介绍CTP4的特点及在印后加工中的应用。

　　CIP4的主要特点

　　印刷领域数码化、自动化、智能化和网络化的应用，可分为印前制作设备领域、印刷机和印后加工三个领域。但随着印刷流程的高度信息化及数码化，使得数据的交换与共享成为可能，也使得CIM计算机辅助制造以及MIS决策资源管理系统的概念引入印刷业，数码化印刷进程使印前、印刷、印后加工充分连贯。CIP4就是由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的，它致力于制定通用的档案交换与数据分享格式，以推动及实现印前、印刷、印后一体化的商业策略联盟。CIP4是由CIP3和JDF整合而来，CIP3最初由15家印前、印刷、印后加工的供货商于1995年的2月正式组成CIP3联盟，主要致力于发展与促进印前、印刷、印后加工的垂直整合，到1999年10月，它已经有涵盖包括计算机、操作系统、软件、印前、印刷、印后加工设备制造商共39家供货商参与，成为继ICC国际色彩联盟后另一大规模的国际性印刷研究与发展组织。CTP3联盟所制定的格式自1997年6月起陆续由联盟相关厂商研发产品上市，在德鲁巴2000印刷大展中，几乎所有的印刷相关软硬件供货商都已经支持CIP3规格。JDF最初研发是由CIP3协会中的四大成员(海德堡、曼罗兰、爱克发、Adobe)共同承担的，它试图把管理信息及制程信息的内容与软硬件设备结合在一起，并考虑除了CIP3所寻求的垂直整合外，另外达到水平整合，并尝试与互联网相结合。1999年初，四大成员共同研制开发出JDF的第一个版本并成立JDF联盟。其宗旨主要是致力于把管理信息、生产内容和软硬设备相结合，这与CIP3协会想推进印后加工与印刷流程整合性的初衷不谋而合。

　　2000年7月14日，由CIP3联盟与JDF联盟正式整合而成CIP4，其理想和目标就是包括印前自动化、印刷机自动化和印后加工自动化的方向发展。原则上CIP3联盟的内容及架构不变，只是在CIP3的过程中加进了管理Process的概念，成为印前、印刷、印后及管理一体化合作系统。

　　CIP4最显著的特点是定义了印刷作业的生产状态。支持JDF，也是数字化工作流程与印务资源管理系统传递信息的前提。JDF与CIP3整合时，就把知识产权和研究开发工作全部移交给CIP4，JDF既是Adobe、爱克发、海德堡及曼罗兰的智慧结晶，又包含着CIP4、IFRA、FraunhoferIDF及PRINTTalk等大集团的重大贡献。这些共同努力的结果使JDF经过一年多时间的应用就被推荐为一种正式标准，之后不过半年，JDF就在新产品开发中大显身手。如海德堡的MetaDimension及爱克发的爱普极系列3工作流程都适应JDF标准。据统计，目前CIP4的成员已超过100家大公司，其中73%是供货商，其余25%为应用者。

　　CIP4在印后加工中的应用

　　高新技术在印刷领域的应用几乎都是从印前、印刷开始，而印后加工往往滞后。

　　CTP4在印刷领域的应用也是如此。解决印后加工瓶颈问题，是提高印后加工自动化、智能化、联动化、多样化、个性化水平，保证质量的稳定性和可靠性，提高质量和效率，使印后加工适应多功能数字印刷。数字化工作流程控制系统已经能进行印前、印刷和印后整个生产工艺流程的数字化控制，一些印刷和印后设备厂商也开发了能应用CIP4（或CIP3）系统的印刷、印后设备。

　　在印前，它可实现文件的色彩管理、补漏白、字体、文稿、图像的管理、拼大版及生成ICC特征文件以及用数字打样机打样。在印刷中，CIP4在印刷机上实现油墨量的控制（油墨扩大和转换曲线）、套准控制、颜色质量控制（颜色色彩和密度测量）。由CIP4解释器解释生成油墨预置数据，经过油墨预置软件修正后，由数据交换机输送到印刷机的控制系统，自动控制每一个墨区的墨量数值。在印后，通过传送裁切和装订的参数和信息，实现对印刷品的裁切控制和装订控制。

　　 CTP4在如今数码化印刷进程中作用很大，它使得数据的交换与共享成为可能，使数码化印刷在印前、印刷、印后加工间无阻碍地贯通运行。例如，CIP4拥有的工作指令包括客户、件名、对象内容、工件要求、尺寸、裁切、轧型、装订，以至于工作中发生的输墨曲线，加上其他台数、页序、配页、模切等信息等，都可通过信息化网络联机收取到正确而充分的信息，甚至应用在设备上的尺寸、厚薄、图文分布、裁切、折纸等开机前默认工作，加上附注栏的特殊要求。

　　如果印前和印刷部门位于两个不同的地点，在页面图文分布信息文件经网络传输到下游印刷厂，只要色彩管理CMS数据条件校订好，就能达到统一的一致性，列出一张符合印前打印给客户认同样张来，从而达到各地同一精准色彩再现的目标，这在CIP4的工作文件内容上都是很容易传达的。

　　更快、更好、更便宜的趋势是确保印后加工业长久发展的关键。在印后加工中，目前CIP4的应用还不多，主要有裁切工序，如几年前，作为CIP4协会中四大成员（海德堡、曼罗兰、爱克发、Adobe）之一的海德堡公司的波拉Compucut裁切系统就采用了CIP3工作流程，将高速最佳的工作流程与所有的印前工作站相连接的整套切纸系统，可大大减少操作时间，降低成本和劳动强度，综合效率是单独的裁切机的200%以上，并且稳定操作，提高控制精度。除此之外，当时CIP3数据就已延伸到装订机器，并在实际生产中发挥重要的作用。目前，已有许多新型折页机正在逐步加入CIP4（CIP3）标准。可以预见，再过几年，CIP4标准将被广泛应用在印后加工的许多流程中，使印前、印刷、印后三大环节得到最大程度的整合。如欧洲现在流行的可移动给纸机，当印刷品从印刷机转移到其他工序上（如折页机）时，不必重新把纸张装载到折页机上。标准化作业的自动设置功能是现代折页设备的另一个主要特征。

　　例如，海德堡的DCT2000控制器采用的CompuFold软件，储存了81种预先编好的内置折页方案，操作员只需选定折页方案，输入纸张规格，其余工作均由控制器代劳。SFS公司的AFC-544AKT折页机储存有100种不同的折页方案，用户可选择标准方案，也可自定义折页方案，并且还可通过触摸屏对选定数据进行修改并保存。GBR公司的SetMatic折页机有7种预置折页方案，另外还可容纳60种自定义折页方案。

　　目前，在CIP4标准化方面走在前列的有MBO和海德堡公司。

　　MBO公司的Navigator控制系统可通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递；MBO的数据管理器还是一个可用于远程访问和控制的开放式数据库管理系统，建立在Windows操作平台上。利用数据管理器软件，可将MBO折页机集成到一个与CIP3/CIP4和JDF兼容的工作流程中，实现办公室的计算机终端与装订车间的多台折页机之间的连接。通过JDF技术或专用网络，可视控制系统还能与设备进行对话，交换来自MIS系统或印前环节的活件数据和预设数据。其推出的ScenicSoft’sUpFront2.0软件可使原先配备有NavigatorRapidset2.0的用户，能够直接输出印后加工信息。

　　如今不仅大多数主要印刷机制造商在墨斗键控制方面应用了此类软件，在印后加工方面一些骑订机及裁切机也均能根据CIP3档案进行自动设定，包括折帖、切净等的自动定位等等。例如，可接收来自克里奥SynapseUpFrontplanner排版软件的活件设置指令。这种可视控制系统是折页机中最先进的作业监视控制系统。

　　要实现CIP4数字化工作流程，还需要其他条件的配套，如网络化环境：要在客户、商务机构、印前/印刷/印后单位之间建立网络联系。同时，在某一个单位内部，信息管理系统与生产设备之间也需要有网络连接。需要厂商提供能支持PPF/JDF文件传递和处理的设备，并配有CIP4的接口等。要建立集成化生产系统（CIM）和管理信息系统（MIS），将生产设备与CIP4系统联系起来。

　　总而言之，随着数字化、网络化和智能化在印刷和印后加工领域的广泛应用，它将为印刷业的发展插上了腾飞的翅膀，可以断言，今后引领印刷业潮流的将是高新科技含量的智能化技术。