选择一种适用于专门应用的油墨对所有印刷工艺来说都是十分重要的。专业丝网印刷工人一般都采用较厚的墨膜印刷工艺，这一点不同于印刷界中的其它印刷工艺。没有任何其它的印刷工艺具有如此良好的耐光性、耐磨性和耐久性。作为厚墨膜印刷工艺，在印刷刚性或软性产品方面有着明显的优越性。为了帮助选择适用于某种承印物的油墨，下面介绍一下目前常用的油墨系统的基本功能。
一、UV油墨
在目前使用的所有油墨系统中，UV油墨系列在过去10年的光学媒介市场中产生了巨大影响。
UV油墨与那些溶剂基油墨和蒸发干燥型油墨相比，属于光致反应型油墨。在溶剂系统中，溶剂一旦离开油墨就会成干燥的墨膜。UV化学成分中含有齐聚物、单体和光引发剂。溶剂基油墨中含有树脂，而UV油墨中含有齐聚物——一种与用于溶剂蒸发型涂料的截然不同的树脂。齐聚物将与化学成分中的单体发生化学反应。在UV油墨中单体是溶剂的等同物。单体作为载体可提供印刷所需要的油墨粘度。
在UV油墨中，涂料是100%可固化的，因为此涂料中的所有物质都将从液体转变为固体。
固化过程是由光引发剂激化的。光引发剂是链反应的助催化剂，而在此反应中，自由基或分子的边接链，与其它分子边接，导致整个UV墨层产生聚合。UV油墨可以经受模切、弯曲和成型，并能保持良好的耐性和耐弯曲性，至少能经受住5年户外的自然环境。与溶剂蒸发型油墨相比，UV油墨有许多优良特性。在印刷生产中，8-10英尺长的UV反应器已经取化了60英尺长的气体干燥装置，可大大降低成本。目前UV油墨的印刷问题逐渐减少，不仅油墨粘度不会改变，而且油墨不蒸发。由于生产中油墨的完善管理，使得四色印刷更加容易。
二、水基UV油墨
一些成功的印刷都使用过水基UV油墨，这种油墨的固体含量符合在非涂料纸上印刷的要求。高比率的水分使固化的墨膜厚度大大降低，这种油墨可以用水稀释，也可以用水清洗网版。
水基UV油墨与普通高固含量的UV油墨相比，前者需要的紫外光的能量较低。
使用水基UV油墨的缺点是很难处理一此轻量纸或多孔纸。纸边翘曲是常见的问题，这种纸吸水的速度很快。树脂系统需要很快释放出水而又不影响树脂的交联功能。
三、普通水基油墨
水基油墨一直没有得到很大改善。最常使用的是图像印刷工厂，特别是常使用80磅以上的纸张印刷工厂。当墨膜干燥后，印好的纸张很少起皱或卷边。在很有限的一些应用中使用乙烯基和金属承印物。生产中还常使用化学坚膜剂来提高其外表性能，但是在考虑到模切时容易引起油墨碎屑，所以也要兼顾到油墨的柔软性。
水基油墨常用的领域是苯乙烯、聚烯烃、轻量纸等，用它们可制作耐久性好的产品以及耐化学剂和耐水的产品。
四、环氧树脂油墨
如果环氧树脂混合适当，就会具有耐各种承印物的优良特性，例如玻璃、金属、陶瓷、木材、塑料及其它许多材料。
环氧树脂油墨分为两大类：单组分和双组分。单组分油墨系统是用热固树脂配制而成的，它们必须经过烘烤，而且不能空气干燥。双组分系统需添加催化剂或坚膜剂，并且具有空气干燥的优点，目前有烘烤配方的该油墨系统。
有几种催化剂可以加入到环氧树脂油墨中，使其可与几乎任何一种承印物结合。双组分环氧树脂系统比单组分的放置期要长得多，而且彩色油墨不会很快变质。"适用期"是油墨保持能够使用的一个限度，网版上油墨粘度的时间限度通常以小时或分钟为单位表示。用溶剂改变环氧树脂，不会影响或延长适用期。
五、金银粉油墨
在考虑使用金银粉油墨进行装饰时，必须使用配有连结料的金银粉颜料。金银粉颜料必须浮在墨膜的表面，干燥和固化过程中叠印在其上。金银粉末相互重叠的过程叫做金属粉末悬浮现象。
目前在溶剂基、水基和UV油墨中都可以加入金银粉组分。金银粉在丙烯酸树脂和乙烯基树脂中可保持其良好的明亮度。由于金银粉暴露在水中时会发生氧化，因此会给水基油墨带来一些问题。对于UV油墨来说，混合好的油墨的稳定性持续的时间非常短。众所周知0mm的锌、铜等各种干磨的金属粉制成的。但常会出现光泽变暗的现象，主要原因是油墨混合不当所致。金银粉末不适宜在户外长期暴露，因为最终会导致金属光泽度下降。目前有一种透明的层压薄膜可以保护金银粉颜料。在金银粉末不能保持所要求的光亮度和温度的情况下，印刷工人有时用珠光颜料代替。遗憾的是，珠光颜料不具备金银粉颜料的遮盖力。
六、塑料、纸张及金属印刷油墨
塑料、纸张及金属印刷油墨构成了图像印刷及工业丝网印刷工人用的大部分油墨。如果你目前没有使用这三种油墨印刷，但今后有使用的打算，可以看一下下面介绍的知识，它会有助于你作出选择。
1、塑料印刷油墨
塑料印刷油墨通过蒸发、氧化或聚合作用进行干燥，并形成一种物理化学结合剂，将塑料表面溶解，类似于腐蚀。另一方面，氧化和聚合型油墨将粘合成一种称为机械胶粘的高度粘附剂。这类油墨可以用于高度耐溶剂的热塑承印物，例如聚乙烯和聚酯。
清漆类丝网印刷油墨主要用于印刷热塑材料，例如丙烯酸、醋酸纤维素、丁酸盐、硝化纤维素、聚氯乙烯以及它们的结合物。这类油墨系统主要用于真空成型的硬质塑料，但必须经常检查其老化情况，因为长期暴露于光和热下，它们会失去粘附力。一些塑料薄膜，例如丙烯酸、苯乙烯等，在清漆中使用活性溶剂时表面会出现裂纹。裂纹可能很晚才被发现，有时直到印件全部完工后。在丙烯酸或苯乙烯材料上印刷时，应使用专门配制的油墨，以防发生这种情况。
聚乙烯上的UV干燥可在几秒钟内完成。没有一种UV固化油墨能够满足用户对选用宽范围塑料的要求。聚苯乙烯和PVC采用一种油墨系统，而聚乙烯和聚丙烯采用另一种不同的油墨系统。
执扩散油墨系列中的功能性组分是一种染料，可渗入或扩散到某些相适应的承印物上。这些染料可传统的丝网印刷方法操作，并放入到180°F的烘箱中烘烤30分钟。热扩散将染料熔化到塑料中，使其成为塑料的一个组成部分。
该油墨系统的优点有四条：油墨不在网版上干燥；油墨可用水或甘油调节；网版可用水清洗；印刷品耐褪色。
2、纸张印刷油墨
在上述所有的油墨系统中，广告印刷油墨最容易使用，这种油墨可以印在各种涂料和非涂料纸上。购货点广告、信息广告、瓦楞纸盒、标牌和贺卡等都使用这种油墨印刷，装饰效果很好。光洁度是光泽程度，光泽通常由油墨的类型决定，但如果需要改变为某种特定程度，就要在油墨中添加无光介质或专用调墨油。如果从高光变为标准光泽，像丝绸、蛋壳等各种无光泽表面，最好使用广告印刷油墨。
目前最有代表性的油墨是广告油墨、硝棉漆和多功能油墨。这些油墨在印刷前要加入稀释剂或阻滞剂，使其具有良好的墨流性能。对于大多数油墨系统来说，稀释剂、阻滞剂/填充料形式的减薄液使广告印刷油墨每加仑的费用相对较便宜。
标准光泽或平调广告油墨需要空气干燥15--20分钟，在喷气干燥的条件下，只需几秒钟即可。使用200-260线/英寸的丝网，对遮盖力良好的印刷品来说，平均每加仑油墨大约可印刷1500平方英尺（1平方英尺=0.0929平方米）。
3、金属印刷油墨
预涂金属不需要对材料进行额外处理。其表面已经过处理，并涂有一涂层。聚酯涂层和丙烯酸涂层是两种最常用的金属涂层，但必须对金属进行预先测定。为了获取所需要的粘附性能，金属表面及油墨必须达到265-280°F。
金属印刷油墨可以是空气干燥，也可以是热固或催化干燥。在金属表面涂布底层涂料，可以采用辊涂、喷涂或印刷等方法。涂上这种底层涂料后，金属可耐剪切、冲孔、成型等操作。底层颜色对底层涂料也起保护作用。底层涂料树脂在UV光下会老化，在上面印上一透明层可保护其表面，其它涂层必须都相容，以保证相互涂层之间的粘附性。
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