多年来，速霸SM102一直是对开幅面印刷机市场无可争议的冠军，而且强势有增无减。作为市场上的领导者，它凭借着超强的功能，为业界树立起了一个又一个新的标准。无论机器长短，无论是否携带纸张翻转装置，速霸SM102都堪称一位真正的全能型选手——除了不能射门得分之外。
众所周知，在某些国家，世界是围着足球而不是太阳转的。在海德堡，质量和成本效益乃是一切工作的中心。速霸SM102就是对这一原则的完美诠释。该机自问世之日起就掀起了一股技术革新的浪潮，在为了适应用户的需要而不断调整、追求更快更经济的生产和更简捷的操作的过程中，它凭借着日益成熟的技术和多姿多彩的高性能创新为行业设立了全新标准。毫不夸张地说，速霸SM102就是成功的双面印刷模式的代言人。“一次走纸生产率”为应用单张纸胶印机的商业印刷企业开辟了令人艳羡的前景。1995年推出的配备了纸张翻转装置的速霸SM102八色机进一步推动了印刷厂的生产技术革命，使活件的生产时间几乎缩短了50%。海德堡产品经理塞巴斯蒂安•舒瓦茨不无自豪地说：“若是与其他品牌的双面印刷机相比，海德堡速霸SM102更无愧为引导潮流的急先锋。”作为“世界冠军”级的设备，能根据不同印刷企业的业务模式提供恰如其分的技术配置并不足为奇。实际上，从印刷商品包装夹页的双色机，到以印刷优质年度报告和目录册为主的、带翻转印刷单元和上光单元的十二色机，速霸SM102的确可以满足整个商业印刷领域的各种需求。
高水平“团队”作业。当人们应用不超过八个单元的单面印刷机处理2/2或1/4类活件时，生产的灵活性还可以靠纸张翻转来实现，但对于长度更长的机型，双面印刷模式依然雄踞霸主之位。双面印刷机在太平洋地区、北美、德国和英国使用率颇高。“印刷企业所面临的巨大的时间和成本压力源于支配上述市场的产业结构，而具有高速与高自动化生产优势的速霸SM102正好大显身手。”舒瓦茨先生解释道。
不过，速霸SM102之所以能拨得头筹，并不只是依靠先进的双面印刷技术，而是得益于组成机器的各部件之间充满了凝聚力的、综合性的高水平表现。其中既包括最新的技术，如2006年全面更新的裁切之星CutStar卷筒纸切纸系统，也包括从其他系列的机型移植过来的技术，如2004年德鲁巴上推出的增强型预设飞达和收纸单元。正是由于众多模块的协调配合，大大拓展了速霸SM102的性能极限。因此，整个“团队的阵容”同样值得我们关注。
高成本效益的“卷筒纸”印刷。印刷企业现在可以应用带卷筒纸切纸系统的速霸SM102印刷机。机器可接受所有类型的纸张，从轻量级到300克的纸均涵盖在内。“经由卷筒纸切纸系统直接供纸保证了稳定的生产。我们有一位客户就使用裁切之星加工280克的贺卡纸。处理厚纸意味着产品能完美地压平堆放，还能满足客户对各种承印物的要求。”舒瓦茨先生如是说。
得益于扩展的纸卷直径、单张纸与卷筒纸之间的快速转换以及可连续调整的裁切长度，裁切之星系统得到了用户们格外的青睐。由于纸张成本最多可占活件总成本的一半，因此使用裁切之星还意味着极佳的成本效益。
可靠的走纸。速霸SM102能以各种速度对不同的承印物进行完美地加工。这是因为增强型预设飞达和收纸单元的设计确保了可靠的纸张传送，使纸张不至于在印刷单元和堆栈间造成任何扭曲。速度补偿功能可将印刷机调整至不同的印刷速度。多级纸张监测系统可防止双张或多张纸同时进入印刷机。
纸张飘入堆栈。增强型预设系统与最后一个印刷单元相接，确保无脏痕的收纸。在这道工序中使用了流线型叼纸牙排和文图利专利技术。从喷嘴出来的气流形成一张运送纸张的气垫。喷嘴的形状与气流方向相辅相成，可产生一种防止纸张乱跳的吸附效应，从而保证了纸张运行的安全性与可靠性。
在双面印刷模式中，堆纸是另一项严峻的挑战。由于纸张的两面都是刚印好的，而放置纸张制动器的空间又极为有限，所以，在实际生产中，印刷机上通常最多采用三个纸张制动器并通过巧妙地选择角度来避免纸张下垂。
运动员般的灵活动作。三滚筒式纸张翻转装置是双面印刷技术的核心。直径缩小了的翻转滚筒配合专利的钳状叼牙系统，即使处理难度极大的承印物也能保证期望的套准精度。在翻转印刷时，叼牙先翻转180度，然后叼住纸的后缘准确地送入下一个压印滚筒。用于翻转装置后面滚筒上的斥墨性压印滚筒护套以及位于传纸滚筒上的传纸滚筒护套防止了油墨沾脏，从而大幅缩短了清洗时间。可更换的传纸滚筒护套表面带有特殊涂层，这意味着在承印物适配性方面没有任何限制，甚至对于厚墨上光也适用。“墨线”与“直接墨线”供墨系统控制墨斗中的油墨量并自动进行补充。供墨单元温控系统帮助保持恒定的温度，防止供墨单元在不间断生产中过热，并确保整个生产过程保持稳定的印刷质量。
便利的功能包。需要应用单面上光的印刷厂只需在机器的最后一个印刷单元中使用模块化上光系统（MCS）替代橡皮布清洗装置。如需双面上光，可在翻转印刷前的最后一个印刷单元中多安装一个MCS系统。这种双面上光方案可在翻转印刷之前和之后一次走纸双面上光，其优点不仅在于出色的上光效果，还在于上光是在创纪录的时间内完成的。在采用双面散点上光时，纸张在送抵堆栈时实际上已经干燥，这其中发挥功用的DryStar Perfecting是专门为此而设计的新式干燥之星装置。DryStar Combination是干燥之星系列的另一成员，与携带上光单元的双面印刷机配套使用。
如此多的功能都可以通过印通CP2000控制台上的几个按钮方便地加以控制。预设功能减少了手工编程的工作量。只需在印通CP2000控制中心输入幅面与承印物厚度，控制中心即可按相应的参数自动调整鼓风、真空度及各个机械部件。输入活件数据后，拉规、侧挡纸器、横向分纸鼓风机与吸气头都可自动地按照设定进行调整。数据设定可以保存，以便重复使用。
持久力孕育成功。高精尖的技术、广泛的适应性、无所不在的便利性还不足以造就冠军。夺冠者还要像速霸SM102一样，具备十足的韧性。据舒瓦茨先生介绍：“一台SM102-10-P在澳大利亚单月的产量即为400-500万张；在英国，一台12色速霸SM102一年的印量高达5000万张，而且它们都能自始至终保持稳定的优异质量。”看来，速霸SM102的传奇故事还将继续下去。事实上，也正是速霸SM102将它的用户们推上了业界冠军的宝座。
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