虽然模内标签在中国的应用目前还处于初级阶段，但凭借自身的诸多优势，模内标签肯定会在未来几年内不断增加市场份额。
最近几年．标签的广泛应用以及种类的不断增多推动了标签印刷技术的发展。与传统标签印刷业生产的热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签(主要是不干胶标签)相比．模内标签作为一种新兴的标签印刷技术最近几年开始在国内逐步得到推广和应用。模内标签是一种有别于传统标签的全新标签包装形式，在欧美一些国家已经风行了20多年．主要应用于化妆品、日化产品、医药行业、润滑油行业。它的制作过程是用PP或PE合成纸在表面进行处理．背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为特殊标签纸．印刷制作成商标。虽然模内标签在中国的应用目前还处于初级阶段，但凭借自身的诸多优势．模内标签肯定会在未来几年内不断增加市场份额。
承印材料决定其市场潜力
模内标签的核心在于材料本身，而不是印刷过程，这是它与其他标签的区别所在．模内标签材料除了要满足印刷机的印刷适性外，还要具有使用特性。所以，模内标签在材料的配方、结构上同普通标签材料有许多不同之处。
目前市场上比较常用的基材一般有PP、PE PP／PE复合、PP加涂层等。另外也有BOPP及纸张基材的．但目前应用还比较少。从基材的特性上看，PE最柔．PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料．除了纸张之外，都具备一定的防水、防油、防酸碱特性。由此可见，模内标签材料的广泛性、多功能性决定了其市场应用的前景。标签材料按物理特性基本上分为两大类．即纸张类和薄膜类。纸张类材料由于遇水或受潮后会变形．造成油墨脱落、强度降低，影响了使用效果，且瓶(桶)回收时必须将标签除去．给包装再利用带来不便。所以．目前在发达国家，纸类模内标签逐渐被薄膜材料所取代。在我国．模内标签才刚刚起步，通过借鉴国外经验．使用的都是塑料薄膜类材料。
在使用薄膜材料过程中．虽然它们的制作工艺各不相同．但材料的基本结构是相同的，即由印刷层、中问层和黏合剂层构成。印刷层接受油墨形成图文：中问层起支撑作用，使材料有足够的强度，在印刷张力和高温的作用下不变形，确保套印准确，同时可根据需要具备良好的透明度或不透明度；黏合剂层是保证标签使用效果的关键．这一层能在高温作用下熔化．使标签同包装(桶瓶)壁成为一体。为了使印刷层具有良好的着墨性，现在多采用涂布表面涂层或电晕的方法提高其表面吸附性能．并要求表面平整，不起皱、无气泡。
模内标签的印刷工艺
目前模内标签采用的是传统印刷方式，表面涂一层UV或EB固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。由模内标签材料的特性可知，它适于多种印刷加工方式与不同的油墨．包括：丝网印刷、uV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版胶印。印刷时使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢．空气吹入软管，使其紧贴模具壁．这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。
模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工，不同的印刷方式其工艺特点是不一样的。前者可分为联机一次加工和分机多次加工并且加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图文的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型，若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。其特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。而单张纸印刷加工多用于丝印和平版胶印，这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。
为了改善模内标签的一些实用或外观效果，后工序处理也是至关重要的。根据客户要求还要进行上光、烫金等工作来增强标签的应用性能。上光可以提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性．同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性。烫金可使用冷烫和热烫两种技术，冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，一般采用先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。
用质量创造生产力
产品的质量无疑是企业发展的基石，控制产品质量能够不断地创造出新的市场奇迹。对于模内标签的印刷来说 影响因素主要包括白点、脏点、印刷过程中材料的变形、静电问题、质量不稳定以及墨杠现象等等，它们会影响到整个生产过程，需要很好地把握质量控制关。
首先生产中对薄膜材料的控制及张力控制是保证良好套准的前提，套准的调节不应影响走纸．模内标签的材料价格高，应做到尽量不浪费：其次是对干燥的控制，有效的干燥不影响走纸，一般的冷却系统起不到应有的作用，在干燥时没有支撑，薄膜受热变形后再经过冷水辊作用不明显．单纯的过滤uV装置产生的红外线反而使得UV干煤没有足够的热量保证，建议选用专业的水冷系统．张力和干燥的处理不当都直接影响了机器的速度和生产的效率：再有是对静电的处理，静电一直是困扰薄膜生产的一大难题．在处理过程中除了加入静电装置外，在印刷走纸环节可以额外进行控制，如在油墨等辅料上下功夫．有些设备上带有针对静电的特殊处理装置．这些都可使静电对印刷和模切的影响有效降低：另外，标签的收集也会受到静电的困扰，即使在印刷模切的环节想尽各种办法，在收集过程中一样会产生静电，对于批量比较大的可以采用美国(COMCO)康可的轮转收集方案，与机器速度同步收集，而且收集、计数、堆叠一次完成，直接装箱，对于批次较少的也可以采用一些自定方案。
但是使用模内标签也同样存在一些局限性，首先在实际应用中，如果采用不干胶标签，印刷工序出现问题，即使重新印刷，也只是浪费一些标签，即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意，只改变瓶体，标签还可以继续使用。但是采用模内标签，如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费；其次采用模内标签需要价格昂贵的模具．特殊的容器吹塑或注塑设备，在提高造假成本，起到防伪作用的同时也提高了容器的单位制作成本，而且若采用模内标签制作吹塑工艺容器，必须考虑容器的形状(曲率大小)，如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难，此外，如果吹塑制成的容器体积过大，也不宜采用模内标签。
凭借自身优势赢得客户信赖
模内标签印刷之所以被越来越多的人使用，这与它自身的诸多优点是分不开的。
外表美观。采用模内标签无疑非常新颖美观，镶嵌牢固，防水防潮不起泡．手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言。由于模内标签是和瓶体自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。另外，模内标签在国外使用薄膜和纸张材料，在国内多使用薄膜材料，薄膜表面不吸收油墨，所以标签色泽鲜艳、立体感强，色彩效果明显优于纸张类材料，而且能够完美体现精致的图案和细小文字。模内标签同瓶体紧密结合，标签与容器的黏合性好，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整性和美观性。
防伪性能。目前在中国，只有为数不多的几家公司提供模内标签贴标服务，原因是一次性设备投入资金大。在模具设计，标签印刷和加工贴标成形工艺中包含很多变化因素，因此模内标签存在技术壁垒，要想伪造并非一件易事。不干胶标签技术在国内发展已经很成熟，所以仿制相当容易。而模内标签是跟瓶体一起生产出来，除非连带瓶体一起复制才能够假冒，而这项技术在国内只有少数几家企业掌握，而且采用模内标签需要特殊的模具，且模具的制作成本较高 (一套模具数十万元)，提高了仿冒的难度和成本。
潜在降低成本。目前，模内标签价格是不干胶标签的两倍，这在很大程度上阻碍了模内标签的推广。但是，如果采用直接丝网印刷的标签颜色超过四色，其成本是三种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸，所以材料成本有一定的下降空间。并且，标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用量，减少塑料瓶的存放量。然而由于采用模内标签，在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备，加上印刷工艺需要注意静电处理，所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。有关专家指出。随着国内对模内标签认识的加深，模内标签技术的推广和改进，其价格必然能够达到客户能够接受的水平。
环保优势。模内标签的环保功能也是厂家青睐它的原因之一。由于模内标签与瓶体是完全一体的，化学成分相同，可以一起回收，而且回收再利用率更高。而不干胶标签则没法做到这一点，它与瓶体是分开的，上面的标签可能很难清除。
叩晌未来标签市场的大门
从国内外的发展情况看，模内标签主要应用在日化用品，机油行业、食品行业以及医药行业，如沐浴露，润滑油，咖啡、高档药品包装等。虽然模内标签出现的时间并不长，但是它正在吸引愈来愈多生产厂家注意。在欧美，模内标签的发展开始步入稳定发展的轨道，在国内，模内标签正在以70％的速度高速发展。展望未来，模内标签将向不干胶标签发起强力挑战，并且将淘汰纸质模内标签，完全向塑胶材质标签方向发展。而且，使用模内标签的最终客户将愈来愈多。
模内标签被市场接受与其特点是分不开的。比不干胶标签有更好的抗化学性，抗刮擦性和抗腐蚀性等，与丝网印刷相比又能展现更好的印刷效果和专色效果。由于目前使用模内标签的都是一些价值相对较高的产品，对印刷质量要求相对苛刻，有些被国外普遍认可的产品在国内很可能被当作废品，这与用户对印刷要求严格有关。国内的标签行业存在一些问题：首先模内标签上档次、美观，这是公认的，但是如果采用模内标签的话，整个生产工艺就要全部改变，不仅改模具要花费很高的代价，模切方式等都要随之变动；其次，模内标签比较适合大批量生产，只有达到一定的量，成本才能适度降低，所以活源问题也是厂家迟疑不决的原因；最后，传统的标签一般是通过胶黏剂黏合在容器表面的，具有一定的灵活性。模内标签是将标签和容器结为一体，当产品因销售不佳想改变标签时，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，不会浪费容器，如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用，而采用模内标签，很可能造成瓶体及标签的双重浪费。
每种新技术在推广初期总会受到传统方式的阻击，面临着巨大的挑战，模内标签的应用亦是如此。尽管模内标签印刷加工市场在国内尚处于初级阶段 然而，随着其逐步被终端用户进一步认识以及消费者对包装要求的提高，今后几年，模内标签市场必将会取得飞速发展。
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